数控车床SFU3210滚珠丝杆装配线调节
在海平面内，将SFU3210滚珠丝杆和直线滑轨内的平面度调节至有效部位，使其符合要求。它和前面一种的基本原理同样，假如准确测量两较高峰的平面度低于0.01则符合规定，假如不符合规定，要进行调整至及格才行。精密SFU3210滚珠丝杆选择钛浩机械设备，待检验及格以后，要留意对电动机座和带座轴承开展销对和精准定位。
SFU3210滚珠丝杆螺帽和操作台中间要开展有效调节，使其超过规范规定。这还要先将操作台的侧基准点牢牢地和直线滑轨的导轨滑块相贴，运用地脚螺栓将其固定不动。另外也要维持SFU3210滚珠丝杆螺帽法兰盘内孔与外螺纹内孔的完整性。此外，也要保证滚珠丝杠的洁净度，另外要将螺帽和螺帽座的融合面开展方位清理，保证其整洁，再度对操作台开展挪动，避免螺帽座和SFU3210滚珠丝杆螺帽法兰盘内孔出現松脱状况。
三种SFU3210滚珠丝杆产生难题的根本原因以及防止方式
1.SFU3210滚珠丝杆螺丝帽座或带座轴承刚度不够假如螺丝帽座或带座轴承刚度不够，因为元器件自身的净重或设备的载荷会使其造成偏斜。此方法用于检验螺丝帽座的刚度，相近的检测也能用来检验带座轴承的刚度。
2.螺丝帽座或带座轴承拼装不善
(1)因为振动或未结构加固定销促使元器件鬆脱。以实芯销替代弹簧销做到精准定位的目地。
(2)因固定不动镙丝过长或螺丝帽座镙丝孔较浅促使螺丝帽固定不动镙丝没法卡紧。
(3)因为振动或缺乏弹簧垫圈促使螺丝帽固定不动镙丝鬆脱
3.支撑点座的表层平面度或平整度超尺寸公差无论融合元器件表层是碾磨或剷花，SFU3210滚珠丝杆要是其平面度或平整度超过尺寸公差范畴，床台健身运动时部位的再现精密度将较弱；因而一部设备中，一般在支撑点座与设备本身间以薄垫圈来做到调节的目地。
4.电机与SFU3210滚珠丝杆融合不善
(1)连轴器融合不坚固或自身刚度不佳，会使SFU3210滚珠丝杆与电机间造成旋转差(relativerotation)。
(2)若不宜以传动齿轮驱动器或驱动器构造并不是刚体，能用时规皮产生驱动器以避免 造成拖动。
(3)键的鬆动，或者键、健槽、轮圈间的一切不善配搭，皆会使这种元器件间造成空隙。
怎样判断SFU3210滚珠丝杆生产加工方法的好坏
现阶段的SFU3210滚珠丝杆生产加工现况来讲，常见的滚珠丝杠生产加工技术性方式关键可分成有屑生产加工(钻削成型)和无屑生产加工(塑性变形生产加工）两类，与传统式的钻削生产加工也就是有屑生产加工对比，无屑生产加工的优势還是很显著的，那大家应当实际怎样判断SFU3210滚珠丝杆生产加工方法的好坏呢。
先应用传统式的钻削生产加工方式，因为碳化硅晶须产生撕破，工艺性能不高，一般需提升切削工艺流程。无屑生产加工选用塑性变形成型方式，表层造成冷工硬底化，粗糙度能做到Rao.4-0.8，产品工件的抗压强度、强度、抗弯强度扭水平均提升 。
应用无屑生产加工不但可以使商品特性提升 ，生产率也可以提升 。一般生产率能提升 8-30倍之上。
加工精度提升 。加工精度可提升 1-2级。原材料耗费降低。原材料耗费降低10%-30%。
为了更好地可以更强的提升SFU3210滚珠丝杆的生产加工品质与加工精度，挑选无屑生产加工的技术性方法定能产生大量的生产制造及经济收益。无屑生产加工的生产加工技术性优点還是比较显著的。
SFU3210滚珠丝杆务必要留意具有充足的润化
SFU3210滚珠丝杆为精细零組件，请特別留意不能使锐利物或数控刀片撞到螺牙表层，及其拼装滚珠丝杠时也需防止敲击或撞击擦破，另外特别注意不能将螺丝帽与挤出机螺杆分离出来或过行程安排，螺丝帽行程安排若是摆脱了挤出机螺杆便会导致刚珠掉下来，若一不小心导致掉下来切勿强制装回，这一举动非常容易导致滚珠丝杠卡住的狀況。
润化
应用SFU3210滚珠丝杆时，务必要留意具有充足的润化，假如润化不足会产生与金属材料触碰，造成磨擦与摩擦系数的提升，导致常见故障造成或者使用寿命减少等状况。
SFU3210滚珠丝杆所应用的润滑液可分成润滑脂与润滑油脂二种。一般于维护保养上，润滑油脂能够随着旋转速率的提升使相对速度矩平行线的提升，超出3-5m／分时图，则以油润化方法较好。可是也别忘记运用润滑油脂亦出現过做到十米／分的案例；就机器设备来讲，也是有适用成本费较便宜的润滑油脂者。
一般来说，为了更好地充份充分发挥滚珠丝杠的功能，5m／分上下的润滑脂是较适度的挑选
防污／安全防护
SFU3210滚珠丝杆与滚柱轴承一样，当有脏东西渗入或水份等状况时磨坏会提升，有时候会造成毁坏。比如工作中机械设备因为工作自然环境的关係，很有可能会渗入切削或切削液。因而当有脏东西从外界渗入的很有可能时，应如下图所示，以折布(蛇腹型)或套筒规格伸缩管等，彻底遮住挤出机螺杆轴。
偏载荷
当偏载荷状况产生时，将立即危害挤出机螺杆的使用寿命及噪声，且多随着著运行不如意的触感，若挤出机螺杆满载时与拼装后的畅顺度不一样，除开留意挤出机螺杆自身的精密度外，大多数是组成精密度欠佳所造成偏载荷状况。