AB水晶胶在实际的使用过程中，采用火焰消泡的时候，其火力也是需要我们很好的去掌控的。不宜过大，如若不然的话，是很容易造成流胶或胶水碳化的情况的。
AB水晶胶在实际的使用过程中，其配胶时要按重量比来合理的进行配置，比如说，A胶过多的话，就会导致硬度下降的情况的。如果是B胶过多的话，则会导致硬度增加的情况的。
水晶用途：软胶适用于铭板、标牌、商标、CALL机面板、工艺品等表面披覆；涤纶、塑料、纸张等标牌装饰；硬胶适用于电子元气件的透明灌注；太阳能电池表面封装；铭板、五金标牌、徽章、像章、钮扣工艺品等表面披覆；由于硬质水晶胶表面的平滑度与丰满度不及软质水晶胶，因此较少单独使用，往往在硬质水晶胶中加入适量的色浆，对蚀刻标牌或其他五金饰物制品进行填充，然后再利用表面高硬度的特点，进行打磨与抛光。玻璃、水晶制品、压克力、手饰、珍珠穿珠等物质的透明粘接；硬化后高度透明，表面光滑硬度高。也可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶梳子、水晶工艺品,树脂拉手，水晶水等。
问题解答：1、脱水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘根本原因在于没有完全固化，一般是由双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的a)称量不准确或随意称量：有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。b)在有填料的胶水中，在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都有不同程度的沉淀。因此使用定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应，例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度，尽量不要把空气带入树脂中。有气泡是B剂的问题的，重新换一种固化剂好又方便，也可以抽一下真空，或加温固化，有气泡是因为胶中的溶剂挥发出来产生的，水晶滴胶固化太快或粘度过大气泡来不及跑出来产生的。尽量不要把空气带入树脂中。
环氧树脂胶固化时间太长：如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题，极有可能是固化温度过低造成的。双组份灌封胶的特点之一就是受温度的影响比较大，温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越长。
有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全？
原因：搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。