一旦焊接参数和路径规划完成，焊接机器人可以开始执行焊接任务。机器人将按照预定的路径和参数进行焊接操作，包括点焊、拖焊或其他焊接方式。在焊接过程中，机器人可以配备传感器来监测焊缝的质量和焊接过程的稳定性。这可以通过检测焊接电流、焊接温度、焊接速度等参数来实现。一旦焊接任务完成，机器人操作员可以对焊接工件进行检查，保障焊接质量符合要求。同时，清理焊接设备和工作区域，以便于下次焊接任务的顺利进行。
先需要确定要焊接的工件材料是什么，常见的工件材料包括钢、铝、不锈钢等。不同材料的焊接特性和要求不同，因此选择适合该材料的焊接材料很重要。根据焊接方法的选择，例如弧焊、激光焊、电阻焊等，可以确定需要使用的焊接材料。每种焊接方法对应不同的焊接材料，具有不同的焊接特性和适用范围。不同的焊接应用有不同的焊缝要求，例如焊缝的强度、密封性、耐腐蚀性等。根据焊缝要求选择适合的焊接材料，例如填充材料、焊丝等。考虑焊接环境的因素，例如高温、腐蚀性介质等，选择具有适应性的焊接材料，能够保障焊接质量和长久性。
冷却系统：检查气保焊接机器人的冷却系统，包括冷却水管路、冷却器、水泵等部分，确保冷却系统正常工作，冷却水流畅、温度稳定。
安全装置：检查机器人的安全装置，包括急停按钮、防护罩、安全光幕等，确保安全装置完好可用，能够及时停机或保护操作人员安全。
在进行检查时，可以参考气保焊接机器人的使用说明书或维护手册，按照规定的检查程序和周期进行检查，并记录检查结果，及时处理发现的问题。此外，定期进行机器人的维护保养工作，包括清洁、润滑、调整等，可以提高机器人的使用寿命和工作效率。如果发现严重故障或不能解决的问题，建议联系维修人员进行维修或替换部件。