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食品类净化车间管理方案|生产的机器设备卫生|

1.

投料前要用心检查设备是不是已清洗整洁，是不是有上批剩下原材料，若有务必再次清洗，消毒机及管理方法道后才可投料。

2.

交班时，应用心搞好卫生交接，卫生不过关不接任。卫生规定路面无存水，卫生无死角，机器设备见原色，无尘土，工具、器材置放。

3.生产机器设备、工具、器皿、等在应用前后左右应当清洗、消毒杀菌。检修、检查设备时，不可环境污染食品类。

四.生产自然环境卫生

1.按照规定消毒杀菌生产场所、过道、更衣间等，保证内表层清洁、完好无损。门、窗、各种各样管路、照明灯具及其别的设备。墙面与路面的交汇处维持清洁无尘土。

2.

严控进到生产生产车间的总数。于生产生产车间该地区实际操作工作人员及其历经准许的工作人员进到；工作中时要关掉操作室的门，并尽量避免进进出频次。对临时性外来务工人员应开展具体指导和监管，并对进到净化室的工作人员开展备案规章制度。

3.

生产实际操作时，姿势要稳、轻、少，不做与实际操作不相干的姿势及不必要的沟通交流。

4.

生产地区内全部的物件应线段、定量分析、定置、无不必要的物件。

净化工程在设计方案时，不论是新创建或是再次更新改造的净化车间，都一定按照国家有关规范、标准开展。净化工程的步的关键是设计方案，建筑工程设计水准的好与坏将立即关联到全部工程项目以后的工程施工，还会危害净化工程将来的可靠性、稳定性、合理性。排风系统有一般排风系统、有机废气排风系统、酸性气体排风系统、碱性气体排风系统等，净化车间设计方案时，要依据具体情况挑选。

无菌检测试验室净化车间

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洁净服归类

抗静电洁净服、净化服、无尘服、无尘衣，选用极细聚酯涤纶布长化学纤维与進口有机化学复合型导电性化学纤维，以织造工艺生的的抗静电清洁布料，表层光洁，无化学纤维掉下来，具备清洁、抗静电、耐用，可高温消毒、可不断洗洁剂等作用,分连体服的款式和分体式服两大类。

关键性能参数：耐清理次≥100次，耐热：120℃

1.连体服净化服、连体衣洁净洁净服分成：（两连体衣、三连体衣、四连体衣)

a.两连体衣清洁无尘服（上衣、裤子连体衣，配披巾帽）;b.三连体衣（帽子、上衣、裤子三连），

c.四连体衣清洁无尘服（帽子、上衣、裤子、鞋四连）

2.分离式清洁无尘服分：夹克外套式(外立领)式、分体式夹克外套式(圆翻领式)、大褂式

分离式清洁无尘服分成：帽子和上衣连，裤子分离或是帽子、上衣、裤子三分身型式

3.清洁洁净衣服型号共有：SS(154CM),S（160CM),M(164CM),L(170CM),

XL174CM),XXL(180CM),XXXL(184CM）

洁净车间假如设计方案是恰当、有效的，工程施工修建是高品质的，但在运作维护保养管理中不合理、不严苛、终将使洁净车间的气体洁净度慢慢降低，导致具体工作环境中的多种指标值偏移要求规定，进而产品品质降低，乃至不过关。

洁净车间工作人员管理，制订职业管理工作人员的岗位职责、洁净车间工作人员的准入条件规章制度、人员管理文化教育要求、进到洁净车间工作人员的“人净程序流程”管理。货运物流管理，原材料进到、各种设备进到，及其有关设备、管道的维护保养管理，应保证不可将粒子、微生物菌种带到房间内。洁净度管理，包含洁净服购置和制做、洁净服应用管理、洁净服的清理要求等。清理、杀菌管理，针对洁净车间内的各种各样设备和设施的清理灭菌方法，周期时间和查验作确立的要求，避免、清除洁净车间内细颗粒物、微生物菌种的造成、停留及繁育。严苛各种设备、设施的维护保养管理，制订相对应的安全操作规程，确保各种设备、设施按要求一切正常运行，包含空调净化系统软件、各种水电工程系统软件、生产工艺流程设备和器材等，以保证 商品生产工艺流程规定和气体洁净度等级。