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喷补料是由耐火材料、化学结合剂、增塑剂等组成。对喷补料的要求如下：

(1)有足够的耐火度，能够承受炉内高温的作用;

(2)喷补时喷补料能附着于待喷补的炉衬上，材料的反弹和流落损失要少;

(3)喷补料附着层能与待喷补的红热炉衬表面很好地烧结、熔融在一起，并具有较高的机械强度;

(4)喷补料附着层应能够承受高温熔渣、钢水、炉气的侵蚀;

(5)喷补料的线膨胀率或线收缩率要小，好接近于零，否则因膨胀或收缩产生应力致使喷补层剥落;

(6)喷补料在喷射管内流动通畅。

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高铝耐火球根据其三氧化二铝(Al2O3)含量的多少差异的，当前常常运用到的有48%、55%、60%、65%、73%、75%含量的，当然还有更高含量以上的归于刚玉转。

按照含量的多少55以下的称之为粘土耐火球，是一种中性耐火材料，由铝矾土或别的氧化铝含量较高的物料制形成型烧制而成的。具有热稳定性高，耐火温度在1700°C左右，用于玻璃熔炉、水泥回转窑、炼钢电炉的内衬。当然还有一些具有高荷软、低蠕变、低气孔的高铝粘土耐火球.

1.热风炉用耐火球 2.填充用硅铝球 3.催化剂载体和吸附用活性球 4.转炉用挡渣球 5.氧化铝空心球 6.镁铝球 7.锆刚玉球 8.刚玉耐火球

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喷补料

以喷射机进行喷补或喷涂用的一种耐火混合料。按喷补方法可分为湿法喷补（或称泥浆法喷补）、半干法喷补和火法（火焰）喷补。湿法喷补借助压缩空气喷送含有20～40%耐火粉料的泥浆，可以达到较高的雾散，附着率高，可进行较均匀的薄层喷补。半干法喷补是在喷头处加水润湿由压缩空气喷送的耐火粉料，加水量为11～14%，附着率较低,可进行较厚层的喷补。火法喷补属于干法喷补,把喷补料送到燃料-氧气喷的火焰中，喷补料在喷嘴火焰中部分熔化而附着在砖衬上。

喷补料材质有铝硅质、铝硅锆质、 镁质、 镁钙质、镁铬质等。所用的结合剂有硅酸钠、磷酸盐、聚磷酸盐、沥青、树脂等。为了提高附着率，加有粘土、澎(膨)润土、石灰等加入物。为了保证喷补料能达到良好烧结，还加入助烧结剂，如蛇纹石、纯橄榄石、石灰、耐火粘土、氧化铁等。

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耐火浇注料采用干货供应，在安装和使用前加入水或其他搅拌液进行搅拌。搅拌过程结束后开始施工，一般规定：

（1） 应使用整袋耐火材料，而不是已经打开、损坏和潮湿的材料。

（2） 两个不同制造商制造的材料不能混合，两种不同的材料也不能混合。

（3） 除非制造商批准，否则不得向材料中添加水泥、石灰石和其他添加剂（钢纤维除外）。

（4） 不应使用袋子中结块或渗水的耐火材料。在耐火材料的运输和储存过程中，它们可能会被压成块状，用手轻轻摩擦，不会影响耐火材料的性能。

（5） 材料的混合、运输和安装应符合制造商针对特定材料的建议混合温度范围，适当的混合温度可以保证浇注料的物理性能。

（6） 安装人员应采取必要的温度控制措施，以达到适当的混合温度。

（7） 除非材料制造商另有规定，否则加水后的总搅拌时间不得少于3分钟，也不得超过5分钟。对于低、超低和无粘结剂耐火材料，混合时间是决定材料终物理性能的主要因素。

（8） 每次混合的耐火材料数量应根据工作量安排，每次用量不应太大，以确保在成型前安装混合材料。

（9） 耐火材料从混合器中释放后，应立即将其运输至安装现场，应按照材料制造商规定的时间间隔进行混合、浇水、输送和耐火材料。

（10） 在混合物的输送过程中，应采取措施防止物料分离