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液压系统是一种以油液作为工作介质，利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置，包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。原动机的输出特性往往不能和执行机构的要求（力，速度，位移）理想匹配。2、换向阀：改变不同管路间的通、断关系、根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等。因此，就需要某种传动装置，将原动机的输出量进行适当变换，使其满足工作机构的要求。液压系统就是用液压原理来实现这种变换功能的装置。

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液压系统泄漏影响着系统工作的安全性,造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停运时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损,因此,对液压系统的泄漏我们必须加以控制。(3)设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积。几乎所有的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下三个原因引起的:一是冲击和振动造成管接头松动;二是动密封件及配合件相互磨损;三是油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。

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液压泵是把原动机（电动机、内燃机等）传递的机械能转换为液压能的机械装置。各类液压泵构成泵送作用的元件不同，但泵送原理是相同的，所有的泵在吸油侧容积增大，在压油侧容减小。液压系统中使用的泵均为容积式泵，有许多类型，其中典型的有：

液压泵流量是否可调节分为：变量泵和定量泵。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵（含摆线泵）、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵等。液压泵的分类

泵站是液压系统的，一个性能、设计有效的液压机泵站对机器设备的性能、使用寿命、应用成本、维修抗压强度会产生尤为重要的影响。因此在要想液压系统平稳运行，液压系统应该选择一个质量可靠的泵站！

液压系统的安装过程主要包括以下几个步骤：准备设备：根据液压系统设计要求，准备所需设备，如液压泵、液压缸、液压阀等，并对这些设备进行检查、清洗和保养。组装液压泵：按照液压泵的安装要求，将泵组装在设备上，并确认泵的旋转方向和进出油口位置。连接管道：将液压泵与其他液压元件通过管道连接起来，确保管道连接处密封良好，防止油液泄漏。液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。安装液压缸：将液压缸安装在设备上，并确认液压缸的进出油口位置，然后将液压缸与液压泵通过管道连接起来。安装液压阀：将液压阀安装在设备上，并确认阀的进出油口位置，然后将阀与液压泵通过管道连接起来。调试系统：在完成上述步骤后，需要对液压系统进行调试，确认系统运行正常，并对出现的故障进行排除。总之，液压系统的安装需要按照要求仔细进行，确保设备的安全和系统的正常运行。在安装过程中，需要注意细节和安全，以避免潜在的风险和损失。