厂家供应T型槽装配平台承重6吨人工刮研重型工作台

  随着市场经济的发展，选购T型槽装配平台更多地指向产品质量这个 问题上。同样的T型槽装配平台，同样的出厂质量，往往在不同的客户工厂内有着天壤之别的使用寿命，T型槽装配平台主要用于检验、安装、机床机械的垂直面检查，并能在平板上检查工件的垂直度，适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查。

合格的T型槽装配平台的要求是：

1、工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、T型槽装配平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。3、精度登记为0级-3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

6、工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。

7、工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

行内人士应该都知道T型槽装配平台应用于机床、机械制造、化工、五金、制造、仪器仪表制造等多个行业领域。不过，T型槽装配平台支架使用应当注意些什么呢？

为了使T型槽装配平台保持由于自重而产生的挠度小，铸铁平板和岩石平板国家标准推荐使用所示支承位置。两个支点应在离开边缘0.22a与0.22b，第三点为0.22a与0.5b 位置配置。之所以这样配置是考虑平板通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了平板倾覆危险性。有的平板采用四点支承，这种T型槽装配平台在制造(铲刮或研磨)或使用中，必然是一时支承在这三点上(这三点支承硬一些)，一时又支承在另三点上(另三点支承硬一些)，使平板受力点处于不定状态，而平板并非绝对刚体，会使工作面产生微量变形，使平板平面度值变动无常，以致超差。

因此T型槽装配平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指T型槽装配平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平板在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。T型槽装配平台http://www.chinaweiyue.com/主支点、辅助支点的设置是影响T型槽装配平台准确度保持性的重要因素。

由于支架的铸铁材质，在潮湿的环境下很容易生锈，因此在使用完平板后需要将T型槽装配平台的工作表面擦拭干净，用防锈油涂抹表面。如果长时间不使用，可以用黄油涂抹然后用油纸覆盖，务必保证T型槽装配平台的表面不生锈。为了防止T型槽装配平台发生永久变形，工件检验完毕或划线完毕后，要把工件拿开，不得长时间放在T型槽铸铁平台上。在使用T型槽装配平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。

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