磁力泵轴承的重要性就也无需多介绍了,它是一整套设备传送动力的核心。选用钢材一般来说为高碳铬轴承钢,这是因为优质轴承钢的冶炼通过真空脱氧,电磁搅拌,氧化物含量较少,在能承受比较大的触碰压应力的同时还能承受比较大的高变拉应力,通过热处理后,轴的滚道硬度为58-62HRC。
但若是当化工泵轴有裂缝或是表面有较重的磨损时,便会影响到磁力泵轴的强度,这时候就需要更换新轴。如泵轴有轻微弯曲或轻微磨损、拉钩等,可以进行修复处理。那么泵轴的修理方法有哪些呢?一起跟着杰凯小编来了解一下吧!
1.化工泵轴径拉钩及磨损后的修理
选用滑动轴承的泵轴轴径,因润滑不良或润滑油带进铁屑、砂粒等导致泵轴轴径擦伤或磨出沟痕,橡胶导轴承处的轴径磨损等,一般来说选用镀各、镀铜、镀不锈钢进行修复,随后用车或磨的方法加工成标准直径。
2.泵轴弯曲的修理
对直径较小的泵轴可在弯曲处垫上铜片,用手锤敲打校直;对直径比较大、弯曲不严重的泵轴,可用螺杆校正器校直。
3.泵轴螺纹的修理
泵轴端部螺纹损伤较轻时可用什锦锉把损伤螺纹锉修后继续使用。若是损伤严重,先把泵轴端车小,再压上一个衬套,在衬套上车出螺纹;也可用电、气焊在泵轴端螺纹处堆焊,再车削出螺纹。