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直缝钢管是一种用于机械结构和液压设备的尺寸精度高、表面光洁度好的精密纵焊钢管。使用精密直缝钢管制造机械结构或液压设备可以大大节省机加工工时,提高材料利用率,同时有助于提高产品质量。
如果要获得尺寸更小、质量更好的直缝钢管,必须采用冷轧、冷拔或两者结合的方法。冷轧通常在二辊轧机上进行,直缝钢管在由变截面圆孔槽和固定锥塞形成的环形道次中轧制。冷拔通常在0.5-100T的单链或双链冷拔机上进行。
直缝钢管是近几年出现的产品,主要是因为内孔和外壁尺寸有严格的公差和粗糙度。
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直缝钢管表面防腐该怎样做呢?
1、外壁防腐层:管道外壁防腐层材料种类及使用条件。
2、内壁防腐层:为防止腐蚀、降低摩擦阻力、提高生产能力而在管道内壁上施涂的一种薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂。涂层厚度为0.038-0.2mm。为了确保涂层牢固地粘在管壁上,必须对管内壁进行处理。自20世纪70年代以来,内外墙涂料选用同一种材料,使涂料能同时施工已成为一种趋势。
3、防腐保温层:在中、小口径导热油或燃油管道中,为减少管道向土壤的散热,在管道外增加一层保温防腐复合层。常用的保温材料是硬质聚氨酯泡沫塑料,温度为-185~95度。这种材料质地柔软。为提高其强度,在保温层外铺一层高密度聚乙烯,形成复合材料结构,防止地下水渗入保温层。
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直缝焊管按规则壁厚有一般钢管和加厚钢管两种:
1、高频焊管:表面光洁、精度高、造价低焊缝余高小,有利3PE防腐涂层的包覆。高频焊管与埋弧焊管的焊接方法有显著的不同。由于焊接是在高速下瞬间完结,保证焊接质量的难度大大高于埋弧焊接方法。
2、直缝焊管:直缝焊管的长度首要分为定尺和不定尺,这首要根据客户的要求,长度一般在6-14米,大口径的直缝焊接钢管或许需要两个钢板进行卷制这也形成了双焊缝。
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直缝钢管预焊常见问题处理措施:
1 错边。这是预焊中常见问题,错边超差,直接导致钢管的降级或报废。所以,预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时,一般是由于:
(1)开口缝调整不到位
(2)合缝压辊调整不到位(压辊的周向角度不对,或以管坯中心线为轴线,左右压辊不对称,或相对的压辊的径向伸长量不一致),没有压圆;
(3)预弯边没有预弯到位,板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时,一般是由于;
(1)进出口辊道的位置不对;
(2)环形架中心不对;
(3)合缝压辊压圆不好,个别压辊位置偏差;
(4)成型不好(成型后的管坯两边高低相差较大;
(5)开口缝宽在150mm 以上);
(6)液压系统压力波动所致。
2 背面焊瘤、烧穿。背面焊瘤,若清除,耗时,影响生产过程的正常进行;不清除,影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿,影响内外焊质量,需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因,一般是(1)合缝不紧,也有可能是液压系统压力过低;
(2)成型不好,圆度偏差大
(3)预焊工艺参数选择不当。一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度,线能量过大或焊速过低,都易产背面焊瘤和烧穿。
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