纸管的生产厂家在经历一系列工序时，应该严格控制每一个环节，以保证纸管的产品质量。首先，剪材料纸。以厚薄均匀、含水率低、外观光滑的沙管纸为主纸，浸渍纸为面纸，制成所需尺寸的工业纸管。然后将大卷沙管纸和大卷面纸放入分切机中进行分切，得到所需尺寸的纸带。然后就要卷管了，胶纸带在热心的卷管机上绕成管子。然后粗切，将工业纸管放在涂层树脂上，匀速通过空气干燥器后粗切成纸管段等长；精切:将挤出的工业纸管按照要求的规格进行粗切，端面倒角，镀膜，包装。还要注意干燥。将粗切的工业纸管片段放入干燥室进行干燥，将干燥的工业纸管片段冷却至室温，然后挤出以固化涂覆在其表面的树脂。
纸管干燥设备的技术特点是什么？首先，厂家的设备采用“三级多回路”的工艺流程，将整个干燥过程分为三个阶段，每个阶段的工艺都不一样。特殊的分散设备安装在进料系统，并主张它可以在抛物线运动卷起。里面的纸浆是保证形成统一的“筛网”，提高纸浆与热空气的接触和混合，在短时间内完成传热传质过程的设备。纸浆中的自由水在蒸发，纸浆由块状、片状、絮状变成松散的块状，这样既能提高热能利用率，又能提高干燥速度。其次，设备采用热能分配系统，可根据不同干燥阶段纸浆含水率的不同，调节干燥温度和风速，有效节约能耗，降低生产成本。蒸发出来的水蒸气直接从每个烘缸的端部排出，有效避免了纸浆的“加湿回流”，提高了干燥效率，保证了纤维质量。然后，设备的气缸采用“三级多重密封”，负压运行，密封性能好。再加上保温效果好，可以减少缸内热量损失，提高热量利用率。同时，可以减少筒体内的溢出，保证生产环境的整洁。烟气产生后，粉尘通过引风机进入除尘装置进行过滤净化沉淀，达到国家排放标准，对环境影响小。
缠绕薄膜纸管缠绕管的主要工艺有哪些？干燥卷绕膜纸管是生产中的一个环节。滚管时胶水变干，使纸管成型后更加稳定。当然，有些产品使用的是高速旋转的设备，胶水在生产过程中没有干燥就会散开。那么，主要的滚压工艺有哪些呢？1.成卷纸的张力:在设备允许的情况下，成卷纸的张力要尽可能大，尤其是带下的三层纸，使卷好的纸管层比较密实，失去抗压强度。另外，纸张的排列层相互均匀重叠，重叠的大小一般在11 ~ 15 mm左右，尺寸过大或过小都会降低卷绕膜纸管的抗压强度。2.卷管机平带宽度的选择:带宽应比外层纸窄5mm左右。如果带太窄，产品未被带覆盖的部分粘结不牢，影响质量，降低抗压强度。3.线轴的分布:在使用相同原料的情况下，纸条数越多，线轴壁厚越厚，产品的强度越高。在轧制厚壁筒管时，可在靠近芯轴的部位层压2 ~ 3层低等级筒管纸，既能保证产品的抗压强度，又能提高产品的韧性，更好地满足纺纱的需求。4.在纸带上涂胶量和涂胶距离的控制:涂胶量大，不仅浪费胶水，而且包覆膜纸管脱机时很软，容易变形。卷管时皮带打滑甚至卷不起来。切管时，纸和面纸被刀口占住，无法粘合；少量胶水直接导致纸管的附着力弱。涂胶距离是指涂胶装置出口到芯轴卷绕位置的距离，实际上决定了涂布在纸带上的胶膜的风干时间。也就是说，涂胶距离越长，胶膜就会越干，反之，胶膜就会越湿。纸管 adhesive的粘合特性是:当两张纸接触时，胶膜看似干燥，但不干燥时，粘合快速而牢固。胶膜很湿的时候会有大量的同类胶，胶膜太干的时候会有少量的同类胶。
如何保护包装纸管防潮？包装纸管入库时要检查产品性能，避免存放劣质产品浪费资源。还要保证产品的干燥，因为潮湿会影响质量。其次，要避免携带品入库，因为包装纸管是的，生产加工中使用了大量的胶水，遇明火会燃烧，不仅会导致产品的损失，而且燃烧产生的烟雾还会对环境造成污染。因此，仓库内要做好消防工作，并配备相应的灭火器。现在已经实现了物流管理系统的普及，所以在入库和出库的时候都有严格的规范要求，这也要求我们在仓储过程中要注意各种能够影响它的因素，以避免包裹纸管的破损率。