钣金加工的质量控制和检测主要包括以下方面：
外观质量：在进行钣金加工时，需要保证成品的外观质量符合要求，包括边角整齐、没有毛刺、无塌边等方面的要求，以确保成品的外观质量符合要求。
材料厚度偏差：在进行钣金加工时，需要保证材料厚度偏差在规定范围内，以确保成品的材料厚度符合要求。
焊缝外观缺陷：在进行钣金焊接时，需要检测焊缝外观缺陷，包括焊瘤、焊渣、咬边、未焊透、未熔合等方面的缺陷，以确保焊接质量符合要求。
钣金零件是在加工过程中不可避免地会出现各种缺陷，如气孔、裂纹、折叠、沙孔、夹渣等，这些缺陷的存在会影响钣金件的使用性能和使用寿命。因此，在进行钣金加工时，需要对这些缺陷进行检测和控制，以确保成品的质量和使用性能。
气孔：气孔是指在钣金件表面或内部出现的小孔，其主要成因是焊接时熔池中的气体未完全逸出，留在焊缝中形成气孔。气孔的存在会降低钣金件的力学性能和焊接质量，因此需要对其进行检测和控制。检测方法包括观察法和探伤法，可使用超声波检测仪进行检测。
除了钣金加工外，还有一些其他的机械加工工艺，如热处理、焊接、抛光等，它们在大型机械加工中也有着重要的应用。下面简要介绍一些常见的机械加工工艺及其特点：
热处理：通过加热和冷却的方式，改变金属材料的组织和性能，以提高材料的硬度、强度、耐磨性等性能。热处理常用的工艺包括退火、正火、淬火、调质等。
焊接：通过熔化焊料，将两个或多个金属材料连接在一起的工艺过程。焊接工艺包括电弧焊、电阻焊、钎焊等。
除了钣金加工外，还有一些其他的机械加工工艺
抛光：通过机械、化学或电化学的方法，去除金属表面的毛刺、划痕、氧化物等，使表面光滑平整的工艺过程。
拉削：通过拉刀的旋转和移动，将金属材料从一个表面拉削到另一个表面的工艺过程。
铣削：通过铣刀的旋转和移动，将金属材料从一个表面铣削到另一个表面的工艺过程。
钻孔：通过钻头在金属材料上钻出孔洞的工艺过程。
攻丝：通过丝锥将螺丝紧固在金属材料上的工艺过程。
切割：通过机械、化学或电化学的方法，去除金属材料的部分或全部，以获得所需形状和尺寸的工艺过程。