1、花键轴作用：是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的。
2、花键轴结构：在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。
3、花键轴应用举例：在制动器、转向机构。 还有一种是可伸缩的轴，由内外管组成，外管有内齿，内管有外齿，套在一起。使用时在传递旋转扭矩的同时，在长度方向可以伸缩。
4、花键轴材质：40、45、50、40Cr、50Cr、42CrMoA等，常用的热处理方法为进行调质，而在重要部位作淬火处理。1923年美国怀尔德哈伯先提出圆弧齿廓的齿轮，1955年苏诺维科夫对圆弧齿轮进行了深入的研究，圆弧齿轮遂得以应用于生产。要求较高时可采用20CrMnTi、20CrMo、20MnCr5、17CrNi5、16CrNi等低碳合金纲，进行渗碳淬火处理，获取较高的表面硬度和心部较高的韧性
5、花键轴热处理。淬火 表面硬度HRC45--50。
花键轴计算方法详解花键轴模数 m = 3 齿数 z = 15 标准压力角 αD = 30°
花键轴配合代号：H7/h7
花键轴分度圆直径 D = m×z = 45
基圆直径 Db = m×z×cos(αD) = 38.9711
花键轴周节 p = π×m = 9.42477796076937
内花键大径 Dei = m×(z+1.5) = 49.5
外花键轴作用齿厚上偏差 esv = 0 (根据<<机械传动设计手册>>1463页表9-1-49或由公差代号计算)
矩形花键轴加工方法铣削法：在铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度头分齿逐齿铣削；若不用成形铣刀，也可用两把盘铣刀同时铣削一个齿的两侧, 逐齿铣好后再用一把盘铣刀对底径稍作修整。其中对花键的齿槽宽和齿厚规定了三种综合检验法和一种单项检验法（详见GB/T3478。铣削法的生产率和精度都较低，主要用在单件小批生产中加工以外径定心的花键轴和淬硬前的粗加工。
6*42.4*33.6*7 6*45*38.2*12 6*45*39.2*126*45*40*10 6*45*40*126*48*42*12 6*50*43.6*126*50*44.2*126*50*45*12 6*55*49*14
6*55*50*146*60*49*106*60*52.2*146*60*53*146*60*54*14
6*65*56*166*65*56.8*166*70*59.5*166*70*59.5*20 6*70*60.2*16
6*70*60.8*166*75*61.5*166*75*62.6*166*80*67.1*20 6*80*67.5*20
6*80*67.5*206*80*68*206*80*68.2*20 6*80*70*20 6*82*70.2*20
6*90*76.8*206*90*78*206*90*80*20