客户要求产品焊接以后要求去焊斑，保持产品原有颜色以及要求酸洗后边银白色产品，不锈钢产品生产出来后表面焊斑严重，表面光泽全无，客户要求洗出来的产品焊斑出光亮，表面恢复到不锈钢的本色及色泽统一。根据客户要求，我们决定采用“不锈钢酸洗钝化”工艺进行处理，工艺条件如下：1、直接倒入酸洗钝化液，将产品浸没后，常温浸泡8分钟，2、过水，即取出工件用清水冲洗干净，3、烘干。
酸洗的目的之一是为钝化处理带来条件，保障形成好的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学性使得缺部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V（SCE），接近电位，提高了抗腐蚀的稳定性。
因其成本低，操作简单，故在工业发展的今天，不锈钢钝化工业也被应用的越来越广。不锈钢钝化工艺简单，但在工艺流程中也总会有一些问题的产生而困扰，不锈钢钝化后，工件表面总会留有水印针对这一问题，该如何去解决呢？从工艺的严谨性看，要保障工件的清洁度，不要让工件表面留有残留的药，其次就应该使用水再过以下，这就是每步工艺后要进行两次过水的原因，工艺完成后，需要将工件烘干，只要严格的按照这个规定，工件存在水印的问题就会得以解决。
一般常温或加热到15~30度后使用，浸泡5-15分钟或越长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定）。表面污垢完全清理干净，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，还是再用碱水或石灰水冲洗中和比较好。配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，以免倒酸速度过快引起飞溅伤人。