技术特点：
1.可检测瓶盖、标签、罐底喷码状况及质量
2.强大的数据分析能力，保证了质量管理要求
3.快检测速度可达1200瓶/分钟
4.安装方便简单，对原有生产线的影响小
1.可检测瓶盖、标签、罐底喷码状况及质量
2.强大的数据分析能力，保证了质量管理要求
3.快检测速度可达1200瓶/分钟
4.安装方便简单，对原有生产线的影响小
检测内容：1.标签喷码检测 有无、位置，字符识别
2.罐底喷码检测 有无，字符识别
3.瓶盖喷码检测有无
浮球式检测：该方式为简单、古老的检测方式，价格相对便宜。主要是通过浮球的上下升降来检测液面的变化，其为机械式检测，检测精度容易受浮力影响，重复精度差，不同液体需要重新校准。不适用于粘稠性或者含杂质液体，容易造成浮球堵塞，同时，不符合食品卫生行业的应用要求。浮球式检测：该方式为简单、古老的检测方式，价格相对便宜。主要是通过浮球的上下升降来检测液面的变化，其为机械式检测，检测精度容易受浮力影响，重复精度差，不同液体需要重新校准。喷码检测、液位检测、标签检测、在线高速检测等1、WINDOWSXP系统下独立开发的软体操作界面，轻松完成参数与专案管理。不适用于粘稠性或者含杂质液体，容易造成浮球堵塞，同时，不符合食品卫生行业的应用要求。
整体方案可描述为：摩擦轮转动驱动瓶盖转动，摩擦轮上安装的编码器跟踪摩擦轮转动产生脉冲信号，脉冲信号触发黑白线阵相机对生产线上的瓶盖进行拍摄，所拍摄图像实时传递给处理工控机，工控机处理软件进行识别判断，根据判定结果，对瓶盖进行分选，分选类型为好品、怀疑品和废品，并详细记录各缺陷的产生时间、类型。(四)根据对称轴的位置，定位PET瓶适配环所在直线和适配环中心点的坐标。
检测系统识别的不合格品包括：激光打码字歪斜、激光打码字不全、激光打码字重叠、激光打码字错位，并在连续出现3个报错后，系统自动报警停机。分瓶盖系统通过后瓶盖间的距离保持在150mm以上。检测系统具有异常报警功能，当系统出现故障时，检测系统自动侦测到故障，进行报警提示。设备运行时，当被检测品经过检测器下方，高清摄像头快速识别检测品上方喷码是否与预存正确喷码一致，通过软件处理就可以判断出喷码是否合格，然后根据判断结果将不合格瓶从瓶流中剔除。工控机故障，分选单元未收到工控机发送的分选信号时，分选单元自动将瓶盖分选到废品仓位。
针对玻璃瓶多年的经验和研究，玻璃瓶在线缺陷检测系统能够在非常高的产能下进行在线检测
生产变更参数的快速变化。
高分辨率8位CCD相机，s / r> 60 dB，无需任何人工干预即可通过PC进行调整光圈。一旦记录了校准阶段的正确值，除了在更改生产中调用相关文件之外无需其他操作，系统会自动重新配置。对于更换不同高度的瓶子，由于采用了微米滑动装置，因此可以将顶部摄像头移动到新位置。电力：（客户总电柜至设备电柜间的电源连接）照明电源：220V,50Hz,单相。
使用的可行性。
为玻璃瓶质量控制定制的非常简单的软件可以实现非常快速和直观的校准。参数受密码保护，相关管理简化为实际使用的变量并显示在屏幕上。还可以仅显示概括统计数据的页面或将与被拒绝的片段相关的图像与其相关联。光电折射式测量：该检测方式通过传感器内部发出光源，光源通过透明树脂全反射至传感器接受器，但遇到液面时，部分光线将折射至液体，从而传感器检测全反射回来光量值的减少来监控液面。该软件的算法是专有的，并开发用于玻璃瓶控制。