利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形 成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0 R26; lmm左右)切缝，完成对材 料的切割。现有的激光切割机器人的传动方式导致激光切割的精度不高，容易造成激光头 偏移，所以现提出种新型激光切割机机器人的传动装置。 什么是激光切割机器人呢?在工业生产经常会用到切割机器人，根据机器人不同的功能、工作原理，切割机器人分为火焰切割机器人、等离子切割机器人、激光切割机器人、水切割机器人等。在众多的切割机器人中，激光切割机器人的效率，切割精度也是其他切割机器人无法媲美的。
激光切割作为金属加工的重要方法，在工业制造领域被大量使用。
随着机器人技术和光纤激光技术的不断发展，机器人激光切割技术在复杂的三维零部件和特殊型材的切割加工中具有很大优势，能够广泛应用于汽车制造、金属加工、模具制造等行业。特别是在汽车行业，高强刚等新材料的应用会使机器人激光切割成为未来重点发展的自动化技术之一。使用机器人激光切割所生产的终产品，可与传统的五轴切割机床相媲美。使用机器人进行激光切割，可在提高生产灵活性的同时，也可减少投资成本。
新形势下，汽车使用者的需求正变得多样化和个性化，越来越多新车型涌现。大部分车出现逐步批量缩小的态势，因为部分汽车厂商无法预测和保证将来某一车型的销量和稳定的产量，所以开始尝试低成本的机器人激光柔性切割设备或生产线。这种趋势从汽车备件市场开始，不断地向工程机械、客车、农用车、电动车等领域拓展和普及。汽车行业使用了很多工业机器人，但在激光切割领域的应用却很少，问题存在于三个层面。一是汽车行业机器人应用主要集中在精度要求低的点焊、弧焊、喷涂、搬运等，但激光切割往往要求很高的位置精度，且对小圆等小轨迹精度有很高的要求，比如直径在5mm以内的小圆孔的切割，普通的机器人望尘莫及，切10mm的小圆也会出现椭圆等形状;另一方面取决于机器人的效率，一般机器人各个轴关节运动控制速度比较慢，同时机器人手臂重量过大不适合高速运动;第三方面是机器人的刚性，刚性差的机器人经确位置。因此，传统汽车行业流行的机器人在激光切割方面被客户质疑也是可以理解的。