操作方式
（1）本设备由除油段与沉降段组成，中间用钢板分隔，两段之间的压差不能过大，以免损害分隔板。设备不允许在任何人、一段充水，而另一段不充水的情况下运行。在设备充水试水时，两段必须同步充水。在设备投产时，必须先将两段同步充满水后，再转入正常运行。在设备放空时，两段必须同步放空。在正常运行时，除油段与沉降段之间的压差应控制在0.1Mpa以内。
（2）来水压力应在设备设计的工作压力以内，来水水质指标应在标书规定的范围之内，内水的温度大于450左右。
（3）来水应先进行室内药剂筛选（混凝剂和絮凝剂），确定药剂种类及投加量。生产运行时，必须投加适量的对路的混凝剂和絮凝剂，才能保证达到规定的水质指标。
（4）排油方式：可采用连续收油方式——微启罐顶排油阀，细油长流。也可以采用定期间断排油方式，时间间隔由经验确定。在两种情况下，除油段油阀开启稍大，沉降段排油阀开启稍小，准确的开启度靠经验确定。
（5）排泥程序：一般采用间断排泥方式，可以手动或设置自动操作。每天排泥1~2次，排泥历时根据本站试运行经验确定。单台冲冼泥操作程序为：先开启冲洗泵——开启排泥阀——再开启冲洗阀——冲洗完毕——停冲洗泵——关闭冲洗阀——后关闭排泥阀。每次先冲洗除油段，再冲洗沉降段。在排泥过程中，设备来水阀与出水阀要关闭。
除油液中必备的两大组分
由于实际工件上总是同时存在皂化类与非皂化类油污，因此除油液中必须同时含有能去除这两类油污的两种组分。
3.1 碱类物质
碱类物质对去除皂化类油的效果较好，分为强碱与弱碱两类。
工件表面的油污常以矿物油居多(如标准件、机加工后的保护油等)，而它们不与碱类发生皂化反应，难以用碱直接去除，只能借表面活性剂的乳化作用(详见第三讲)来去除。表面活性剂的润湿、渗透、分散等能力也可加快除油速度。乳化作用对皂化类油也有去除作用。故表面活性剂是除油液的必备组分。
碳氢真空超声波清洗机使用的是碳氢溶剂，拥有着良好的去除油污、油脂效果，对钢铁等金属具有缓蚀作用。环保碳氢清洗机在清洗时对设备、铜、不锈钢及其他不同材质的组合件无腐蚀，操作简单。
真空碳氢超声波清洗机应用方向
用于精密电机轴清洗，可去除产品表面油渍、灰尘和颗粒物。
很多朋友都知道，新买的轴承上面绝大多数都涂有油脂，但这些油脂主要是用于防止轴承生锈，并没有起到润滑作用，而轴承特别容易藏污纳垢，一般的很难清洗干净。即便买来的是未加润滑油的轴承，时间长了，也会因磁性和气流作用致使吸附粉尘。再混合汗渍、水汽等在轴承内、滚珠间、间隙处聚集形成“污垢群落”，这对于轴承的旋转是“致命”的。