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一螺旋管生产工艺流程大概如下所示
螺旋管原料即热轧带钢卷、焊条、助焊剂。
成形前热轧带钢通过矫平、剪边、刨边，表层清除运输和予弯边解决。
选用焊接空隙操纵设备来确保焊接空隙能够满足电焊焊接规定，管经、错边量和焊接空隙都获得严谨的操纵。
切割成单条无缝钢管后，每次无缝钢管头三根要实现严苛的全检规章制度，查验焊接的物理性能，有机化学成分，融合情况，无缝钢管表层质量及其通过无损探伤检测，保证制管加工工艺达标后，才可以宣布资金投入生产制造。
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一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为螺旋钢管的管子的外径用字母D来表明，这以后附加外直径的尺度和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表明，塑料管也用外径表明，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌管等采用DN表明，在规划图纸中一般采用公称直径来表明，公称直径是为了规划制作和修理的方便人为地规则的一种规范，也较公称通径，是管子(或者管件)的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等。但凡出产直缝焊管，热扩管等，以带钢为出产原料，在高频焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。（因为钢管的焊接处成一条直线故而得名）。其中依照用途不同，又不同的后道出产工序，.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种）。直缝焊管规范GB/T3091-2008而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的运送，在焊接完毕后比一般焊管多加以一道水压测试，故而低压流体管比一般直缝焊管价格一般高出一点。
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焊缝整平介绍：
钢带进行辊弯成型过程中，会产生加工硬化，不利于管材的后期加工，特别是进行弯管加工。
焊接过程中，焊缝处会产生粗大的晶粒组织，在焊缝处会存在焊接应力，特别是在焊缝与母材连接处，由于不同的组织形态，会在后期使用过程中造成开裂隐患。需要使用热处理设备消除加工硬化、细化晶粒组织。
目前常用采用的热处理工艺为氢气保护气氛下的光亮固溶处理，将不锈钢管材加热到 1050°以上。
经过一段时间的保温，是内部组织形态发生转变，形成均匀的奥氏体组织，在氢气气氛保护下，不发生氧化。
采用的设备为在线光亮固溶( 退火) 设备。设备与辊弯成型机组连接，在焊管同时在线进行光亮固溶处理，加热设备采用中频或高频电源进行快速加热。
通入纯氢或氢氮气氛进行保护。退火后的管材硬度控制在180±20HV既可以满足后期加工和使用要求。
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镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，即生产线槽和槽全部穿孔直通，无任何溶液流出或溢出。生产过程的每个过程都由一个循环系统组成。每种浴溶液，即酸碱溶液、电镀液、放电光和钝化溶液，仅循环使用，不会泄漏或排放到系统外部。生产线仅配备五个清洗罐，定期回收排放，尤其是钝化后无废水的生产过程。
电镀设备的特殊性
镀锌管镀铜属于连续电镀，但电镀设备不同。线材镀液设计具有细长带状的特点，本体长、宽、浅。电镀时，铁丝穿过孔，在液面上呈之字形展开，以保持相互间隔。镀锌管不同于铁丝，有其的特点，坡口设备更加复杂。罐体由上部和下部组成。上部为电镀槽，下部为溶液循环储罐，形成窄上宽下的梯形罐体。电镀槽中有一个镀锌管道电镀操作的通道。罐体底部有两个通孔与下部储罐相连，下泵形成电镀液循环再利用系统。因此，镀锌管像铁丝电镀一样是动态的，镀锌管的电镀液也是动态的。