二元合金
应用化学镀镍广的是阀门制造业,钢铁制造的球阀,经高磷化学镀镍 12~25um,可提高耐蚀性, 其使用寿命延长1倍以上。碳钢坚固件镀上25~50um 厚的高磷化学镀镍层,可代替不锈钢坚固件。经化学镀镍保护的抽油泵,寿命长达4年以上,同样未加保护的抽油泵的寿命只有6个月。中田对管道、阀门和泥浆泵等部位进行化学镀磷合金,从而使这些零件具有抗H2S和HCl腐蚀的能力,大大提高其使用寿命。
化学镀镍工艺简便,成本低廉,镀层厚度均匀,可大面积涂覆,镀层可焊姓良好,若配合适当的前处理工艺,可以在高强铝合金和超细晶铝合金等材料上获得性能良好的镀层,因此在表面工程和精细加工领域得到了广泛应用。
1.化学镀工艺
化学镀工艺流程为:
试样打磨-清洗-封孔-布轮抛光-化学除油-水洗-除锈-水洗-活化-化学镀-水洗-钝化-水洗-热水封闭-吹干。
2.化学镀镍分类
化学镀镍的分类方法种类多种多样,采用不同的分类规则就有不同的分类法。 ?
化学镀镍的分步过程如下:
将金属浸入一系列预处理浴中。这些浴槽中的每一个都含有特定的化学物质,可以去除金属表面上的油、油脂、污垢和其他污染物。这提高了沉积物在基材表面上的附着力。使用的清洁化学品取决于表面材料。
清洁后,某些金属基材需要在锌酸盐水溶液中进一步处理。这往往是化学镀镍化学品制造商提供的专有解决方案。
一旦浸入镀液中,镍和磷离子就会沉积在金属基材表面上。
根据表面需要的厚度,沉积过程可以在每小时 5 微米到 25 微米之间进行。
一旦达到所需的镀层厚度,将基板从镀液中取出并进行检查。
化学镀镍的应用范围非常广,可在不同的基材上镀。
对于不同的基材应采取相应的措施如下:
1)基体本身具有催化作用的如铁、镍等可直接进行化学镀镍。
2)电位比镍负的铝、镁等金属在化学镀镍前进行浸锌处理,而后再进行化学镀镍。
3)不锈钢基体应先闪镀一层镍,再进行化学镀镍。硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60~180HV,而化学镀镍层的硬度一般为400~700HV,经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度,故耐磨性良好,更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。