传统加工金属管材方式一般采用锯切或者车切,人工存取工序繁琐且严重影响了切割效率,传统加工方式后期还需要进行再次打磨、冲孔等耗费人力物力。领创这款激光切管机可实现无人化加工,省去了仓储、工件运输等环节;通过简单的操作就可实现穿孔、复杂轮廓线和长管的加工,不但节省了模具的制作成本,还可以大幅提高开发和安装校正的效率;通过创新的管材设计方案,将传统的修边、焊接、装配的工序减少,大大的减少了原本的操作步骤,节约了人工成本以及后续的加工时间,无论是在需要大批量生产还是精细加工都优于传统加工方式。
简单来说,领创激光在大功率市场有着较高的认可度,但现阶段新增的客户更多需要中小功率设备,这类群体对领创的认知度不太高。面对这样的局面,领创激光将在产品结构上做出调整,着力提高中低功率设备的。据OFweek激光网了解,领创激光成立于2010年,一直致力研发面向中市场的中高功率、中大幅面产品。如前文所提,领创激光认为当前市场竞争的主体在6000W,万瓦设备是小众市场,加上疫情造成的影响,领创将对产品的功率和幅面做出调整,进一步提升中低功率、中小幅面设备的比重。
随着制造加工技术的高速发展,各种类型的加工技术不断更新.其中,激光切割技术在加工领域也得到了广泛的应用. 本课题是根据光纤激光切割加工技术在金属切割领域的应用展开,研究了激光切割的发展现状,结合目前现有的运动控制方法,发现其在运行效率和可靠性上的局限性,从而提出优化的运动控制系统解决方案. 本课题的主要工作内容是开发出一套基于IPC运动控制器的系统解决方案,使激光切割机的运行速度和效率更高,同时提升系统高速性,稳定性和可靠性.大功率激光器的高质量光束模式是保证切割能力和切割质量的关键.文章在分析激光器光传导系统结构的基础上,探讨了导光系统的设计,先进的导光系统对于大功率激光切割机的研发具有重要意义.在分析激光切割机床加工程序格式特点的基础上,以MasterCAM软件的3D数控铣削后置处理文档T为参照,提出了两种后处理定制的方案及刀路定义要点,有效地解决了3D激光切割加工所需程序输出问题.