拥有刮镗滚光机的机床在构造上有何特点
刮镗滚光机主要针对钢管进行刮削滚压加工，效率可达1分钟可加工2-3米。机床本身钢性强、精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示安全可靠，主要用钻削、镗削，也可以进行滚压加工，镗削时采用前排屑。装有刮镗滚光机的机床主要有床体部分、床头箱、卡盘体、托板进给系统、进给箱、授油器、冷却部分、排屑装置、工件中心架、液压系统、镗杆支架、马达装置、电气系统等组成。按动反车按钮，油缸左腔进油，磨擦片1被压紧，齿轮2被带动得正转加速，当切削负荷不大时，在上述情况下，正转变换到正转加速可不停车，用按钮直接操纵。
德州市巨泰机床制造有限公司本厂技术力量雄厚，生产经验丰富，加工设备齐全，检验手段完备，产品质优价廉，设计合理，性能稳定，其各项技术指标均接近或达到国际水平，赢得了广大用户的信赖。
在使用深孔镗床时注意哪些：深孔钻削时散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔，它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆，为了排屑顺利，铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,同时冷却液容易进入。
深孔钻镗床的基本工艺：要想对于深孔钻镗床更好的使用，除了需要了解这些知识外，还需要对其基本性能进行掌握，对此问题人员为我们做出总结！那么关于更多深孔钻镗床基本工艺我们也需要详细了解下，在深孔钻镗床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。对于深孔钻镗床的使用比较关心的便是其加工效率，其中包括切削速度和进给速度，切削速度是根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。成孔过程中要控制好桩的垂直度，对以下三个环节进行严格的控制：
套管的顺直度检查和校正：首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管（15～25m）的顺直度检查，偏差宜小于10mm。成孔过程中桩的垂直度监测和检查；地面监测；孔内检查。
纠偏：成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整。