蒸发过程在真空作用下,既保证了物料的卫生要求,同时保证了要求,同时大大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。目前关于采用超临界流体萃取β-胡萝卜素和番茄红素的研究报道较多,但关于叶黄素超临界流体萃取的研究报道则很少。
设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。超声空化中微小气泡的爆裂会产生较大的压力,使植物细胞壁及整个生物体的在瞬间完成,缩短了破碎时间,同时超声波产生的振动作用加强了胞内物质的释放、扩散和溶解,从而显著提高提取效率。设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。
谷氨酸脱色采用新工艺
谷氨酸物质是动物身体中一种重要的兴奋递质。食品工业中,谷氨酸钠盐是味精的主要成分之一。以往谷氨酸脱色特种浓缩分离处理应用活性炭技术,不但成本较高,而且环境受到了污染,制备过程中大量的色素、杂质长期积累,严重影响产品质量。
采用新工艺膜分离浓缩提纯超滤系统在常温下以压力,利用不对称微孔结构和半透膜介质,依靠膜两侧的压力差作为推动力,以错流方式进行过滤,使溶剂及小分子物质通过,大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物等被滤膜阻留,从而达到分离、提纯、浓缩目的的一种新型膜分离技术。辣椒综合加工利用将干辣椒采用气流去掉铁屑、碎石等杂质后,送入辣椒破皮机破皮,破皮后送入高压电热箱进行干燥,干燥后的物料进入籽皮分离机进行籽皮分离,分离出的辣椒籽送入压榨结合提取出辣椒油粗品,经辣椒油粗品经精炼制成精制辣椒油。
在室温和压力下(0.3~1.0MPa),用四号溶剂浸出植物油料料坯(大豆、核桃仁、可可饼等)中的油脂,然后减压蒸发出粕中和混合油中的溶剂,得到低温粕和毛油。溶剂气体经压缩机压缩换热后液化,再循环使用。色素提取分离设备特点描述利用传统工艺提取色素过程中,经过离心、精滤等方式处理。 主要用于大豆的一次浸出,亦可用作花生、菜籽、棉籽、芝麻、葡萄籽等油料的预榨浸出;同时可以用作贵重油料、其他脂溶性物质如维生素、色素和香料的保质浸出,如可可饼、核桃仁、月见草籽、沙棘、小麦胚芽、黑加仑籽、番茄籽、花椒籽等。
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