HMC型脉冲单机除尘器体积小,分量轻构造简略紧凑、装置轻易、维护便利(外滤式),普遍用于建材、冶金、矿山、、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处置系统,是环保除尘的幻想设备。
HMC型脉冲单机除尘器工作原理:
含尘气体由进气口进入灰斗、或经过打开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的表面面,且不时添加,使滤袋除尘器的阻力不时上升,为使设备阻力不超越1200Pa,袋除尘器能持续任务,需定期滤袋上的粉尘。清灰是由顺序节制器准时挨次起动脉冲阀,使包内紧缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出(称一次风)经过文氏管诱导数倍于一闪风的四周空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在霎时急剧膨胀,并随同着气流的反向效果抖落粉尘,到达清灰的目标。
高温烧灼对布袋收尘器滤袋的影响同前景
【一】、高温烧灼对布袋收尘器滤袋的影响
高温烧灼主要是由于高温烟气温度较高,超过了聚苯硫醚除尘布袋允许的较大限度温度,甚至烟气中带有明火,对除尘布袋表面造成局部损伤。含尘气体携带着不同粒径的粉尘颗粒,冷却措施往往只达到对气体温度和微细颗粒的降温,由于气流速度较高及冷却空间有限,粗颗粒往往没有及时降温便进入除尘系统,高温粗颗粒在滤料表面被拦截并冷却,该温度下的颗粒一般为高温火星,造成滤料表面的局部热损伤甚至破损,然后导致除尘布袋失效。可采用烟气预处理和调质的方法,如在布袋除尘设备前设置静电除尘器、旋风除尘器或自然沉降室,掺冷风降温等手段,起到去除火星及缓冲的作用。还应在除尘器前的进口烟气道上设置温度检测装置等方法,对进入除尘器的烟气温度实行监控。另外,设备运行管理人员应按照“逢停必查、修则修好”的原则加强日常检修力度,对滤袋的颜色外观、滤袋纤维老化情况等连续掌控,对破损、老化严重的滤袋及时换。
【二】、布袋除尘器的前景
先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台电除尘器改为布袋除尘器,随后布袋除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多自20世纪70年代以后,不仅大幅度提高烟尘的排放标准,而且对硫物的排放也越来越严格,迫使用户燃用低硫煤,导致煤灰的电阻率提高,静电除尘效率降低,不得不用布袋除尘器替代,从而使除尘器布袋加迅速地发展。
锅炉用布袋除尘器已有大量应用,技术已臻成熟,因为普遍燃用低硫煤,电站锅炉几乎全部采用布袋除尘。容量也越来越大,目前使用单机布袋除尘器的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展,如垃圾焚烧炉使用气箱脉冲除尘器几乎已成选择。
在我国,20世纪电力系统曾进行过应用试验,使用了布袋除尘器,由于当时的材料和技术水平,没有成功。失败的主要原因是除尘器布袋的寿命太短。目前制造技术已得到提高,今后需在以下3方面发展布袋除尘器技术:(1)进一步改进滤料质量,增加适用于不同类型锅炉的滤料品种,延长滤料的使用寿命。
(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产布袋除尘器多数用于35~75t/h锅炉,少量为130~220t/h锅炉,采用进口技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率,应用到大容量锅炉(如300MW,600MW发电机组)上,具有重大的现实意义。
(3)进一步提高自动化水平,采用保证除尘器布袋的措施,提高附属设备的质量。
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