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本工艺采用沸石分子筛吸附净化，配以热空气脱附 ，浓缩后的 VOC 采用催化燃烧方式处理，满足达标排放的要求。
工作过程如下：正常工作状态下，废气在引风机作用下，通过转轮吸附后达标排放；（净化过程）
吸附 时间后，对分子筛进行热空气脱附 ，以恢复其吸附性能。（ 过程）
脱附下来的 VOC 分子通过催化燃烧 分解后再排放（燃烧过程）
介质 利用 CTO 余热，无需额外能量。
分子筛沸石转轮应用介绍与筛固定床吸附技术(一)、分子筛沸石转轮应用介绍
分子筛通常是指吸附剂或薄膜类物质，此类物质具有均匀的微孔、且孔径大小与一般分子相当。分子筛的筛分作用是指依据分子筛孔径大小，用来筛分大小不同的流体分子的作用。具有筛分作用的物质有很多，常见的有：天然及人工合成的沸石、有机高分子膜、无机物的薄膜等。分子筛沸石转轮是应用较广的具有筛分作用的物质。有些沸石孔径很小没有筛分分子作用，又有些沸石热稳定性较差，致使其无法在工业上应用，所以并非所有沸石都可作为分子筛来使用，但通常情况下所说的“沸石”或“分子筛”指的是具有筛分作用的沸石，即分子筛沸石转轮。
依据分子筛沸石转轮来源的不同，可分为天然沸石和人工合成的沸石两大类。
天然沸石属于网硅酸盐类，分子筛中的某些矿物受到加热灼烧时，内部的水分产生类似沸腾的现象，因此称之为沸石。天然沸石一般埋藏在分布有火山岩及盐湖的地区，目前，天然沸石在气液体的干燥及分离、污水处理及土壤改良等各方面得到广泛应用，在催化领域，分子筛沸石转轮可作为催化剂或催化剂载体，随着地质勘探及矿物研究工作的进一步开展，人们会发现多具有不同功效的天然沸石。
随着工业的不断发展，天然沸石己不能满足工业生产的大规模需要，因此，用合成沸石代替天然沸石成为工业发展的迫切要求，从20世纪40年代末，人们便开始人工大规模合成分子筛沸石转轮。初期沸石的合成采用高温水热合成技术，这种技术模拟地质上生成沸石的环境，但因为在当时工业条件下实现高温、高压操作工艺比较困难，所以合成出的沸石种类比较少。之后人们发现沸石在合成时会呈现有化学平衡状态，此种状态被称为沸石相，沸石相的平衡状态非常接近低温水热合成过程，自此人们采用低温水热合成技术合成很多不多种类的沸石，沸石合成工作得到极大发展。现如今常用的分子筛的合成方法有溶胶一凝胶法、乳化法、微波水热法和水热法等，目前人工合成的分子筛沸石转轮种类己超过150种。
研究者通过有机物和无机物界面之间的相互作用，运用不同方法对无机材料进行合成并在必要时加以改性，得到了一系列孔径大小不同的分子筛，从孔径的尺寸一般可以分为两类：一类是孔径小于2nm的微孔分子筛，如X型分子筛、Y型分子筛等；另一类是孔径介于2nm--20nm的介孔分如MCM-41，USY，SBA-15等。合成沸石种类的增多进一步促进了沸石的应用范围，分子筛沸石转轮在石油天然气、环保、核废料处理、暖通空调等领域得到广发应用。
(二)、催化燃烧RTO筛固定床吸附技术
将固定床式吸附工艺应用于吸附VOCs。该催化燃烧CO工艺以分子筛为吸附层与蜂窝状荃青石合为一体，制成了整体式分子筛吸附剂，并将制备的产品用于广东某摩托生产喷涂车间，进行废气的处理，每日工作9h，该整体式分子筛吸附效率长期保持在90%以上，出口浓度满足排放标准。效果良好，具有较好的疏水性能，湿度对吸附剂的吸附和脱附几乎无影响，优于同体积的活性炭吸附装置。
以火电厂的粉煤灰为基体，采用不同浓度酸碱溶液对其进行改性，在不同的温度和时间下制备得到X分子筛，研究酸碱溶液对粉煤灰的理化性能影响，并模拟工厂固定床对进行吸附试验。
根据吸附实验结果得出，与工业活性炭相比，合成的分子筛用于工业生产是可行的，也实现了粉煤灰的再利用，降低了工业成本。
与苯相比，沸石对的吸附量大，强吸附对弱吸附苯存在置换，2种吸附剂均在120min内达到平衡。分子筛固定床吸附的工业应用拥有可观的市场前景，其吸附效率、疏水性能、循环以及成本控制均优于活性炭吸附剂，已在众多工业生产中得以应用。
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