化妆品企业在引入ERP系统,经过一段时间使用后,虽然在多个方面管理取得了良好的效果,但是在仓库管理中,其效果却不尽人意,依旧存在着不少问题:许多物料/成品的摆放都没有按照ABC原则分类摆放;难以实行先进先出;物料/成品进出的时效性和控制管理相对薄弱,公司也无法实时了解生产计划,库存消耗等等。为此,还需要引入一套WMS系统 ,并与ERP系统进行集成,实现仓库信息化、智能化、数字化管控。
ERP集成WMS业务流程:
2、采购收货
ERP系统结合客户档期数据,内部根据库存、包材库存及在途情况,再结合历史销售发货情况给出备货建议,安排PMC生产计划与物料采购计划。
在ERP系统创建好采购单后,并发送到供应商协同平台,由供应商确认后进行发货。然后同步到WMS系统进行收货。
在WMS系统收货完成后,放到待检区,然后将收货数据同步到ERP系统中,生成凭证号。
ERP系统会将收货数据进行质检,生成质检任务,然后同步到WMS系统中,进行上架或者退货作业。
在wms系统中完成上架或者退货作业后,数据同步到ERP系统中,更新库存数据。
3、生产备料、生产补料和成品生产入库
ERP系统根据成品、包材库存数、半成品已排计划、采购在途、档期和订单数,自动计算出半成品生产需求,再结合产品/产线设备产能、半成品/包材齐套情况、班次/工作日历/出勤情况、设备/产线运行/在产/排产状态等因素,计算自动生成车间排产计划,下达生产任务工单。
在ERP系统创建好生产备料、生产补料和成品入库单后,同步到WMS系统进行成品入库、生产备料、生产补料作业。
在WMS系统中进行生产备料、生产补料作业时,系统会根据先进先出和出库策略,指示入库早商品的储位,提升备料、补料效率和准确性。当任务完成后,数据同步到ERP系统中,更新库存数据。
仓库管理的效益不尽人意:
1、仓储布局不合理,缺乏统一规划,功能定位不明确,以致物料摆放随便,经常出现堆积情况,造成通道拥挤,找货困难。
2、物料种类多、品种达到数千种以上,库存准确性和及时性难以保证。
3、仓库信息难以共享,采购购部门不能及时了解原材料的消耗和库存,无法把握和控制原材料采购的进度和时机。
4、仓库流程不够规范,加上出入库作业频繁,出现问题难以追溯。
通过应用wms系统解决方案,可以帮助企业科学化仓库布局,重构仓储作业流程,大幅提升仓储作业效率,降低经营成本。
1、库位的精细化管理
进行库位管理时,合理划分每个仓库的功能类型,包括物料去、成品区、待检区、退货区、不良品区等等,并贴上对应的库位条码。这样,仓库人员在上架和寻找商品时,可以根据库位规则快速准确地定位到商品或者库位,从而实现库位管理的精细化,提升了工作效率
2、RF推送作业
库内作业一改原有单据操作模式,采用RF共推送作业任务,员工查看手中PDA即可知道自己需要工作哪些物料,如何操作完成。同时系统统计的作业数据也能帮助管理人员对员工进行考核。
3、退料快速处理
。根据系统的退料策略,如果退回的物料在库内有库存,且条码一致,则直接增加库存;如果退回的物料在库内没有库存,则需要重新发行和打印标签,重新上架到合适的库位上,方便下次备料。
4、生产备料
员工可通过PDA查看备料任务(系统可通过仓管员来推送任务),了解需要作业的物料、数量,在PDA上会显示推荐储位(由储位+入库时间+数量组成,时间按早排到晚),然后利用PDA扫描储位和物料条码进行验证,保证备料的准确性。
5、先进先出管理库存
对入库日期较老的物料,优先出库,同时对临期物料进行预警。保证仓库物料有较好的效期。
6、可追溯
制定仓库全作业流程,包括:收货、入库、退料、退货、备料、出库、调拨,盘点等,以智能化系统,实现全流程数据的记录和追溯。
制造企业在使用wms仓储系统之后,以上烦恼解决了不少。下面来说说wms仓储系统价值:
1、做好仓库规划
通过wms仓储系统优化的仓库后,可以做到物料/成品摆放有规划、整齐有序、分布合理;每个仓库空间使用合理,货架和通道设计规范;日常上架、找货、盘点,做到物料/成品定位,减少找库位时间等等。
2、统一物料/成品管理
物料:统一供应商送料条码,组成为:供应商编号+物料编号+入库时间,实现一料一码管理,同时设定好标签模板,方便辨认、扫描作业和供应商追溯。
成品:每个生产成功后的成品,都赋予一个成品条码,实现一成品一条码管理,方便后续追溯到某个成品库内流程。
3、快速出入库作业
wms系统的上架策略,会优先选择系统设置的默认库位上架,也可以自己手动选择,再利用PDA将物料/成品与库位绑定,增加库存数量;
wms系统的出库策略和先进先出,系统告诉下架员工到哪里找货,减少员工找货时间,同时利用PDA扫描储位和物料/成品条码,验证先进先出实行,同时也支持提过先进先出,某批次出库,非常灵活
4、全程库内追溯
wms系统支持物料/成品从入库开始、库内流转到出库结算整个流程的数据采集和整理,包括关联、作业人员、作业物料/成品、作业时间、作业数量、作业储位、供应商等等数据,实现端到端质检追溯,保证质量安全。
5、库存管理
由于出入库的作业准确,数据实时同步,保证库存数量与实物一致。同时结合效期管控,减少呆滞料的产生,降低了库存成本。
6、集成管理
wms仓储系统既可以独立使用,也可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成使用,打破信息孤岛,实现各系统数据实时同步,提升供应链协同效率。也可以与AGV、智能叉车、机械手等智能设备集成,合理安排任务,提升这些设备价值,提升仓库自动化程度。
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