空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞,将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除,就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题。
不能彻底清除水垢等沉积物,并对设备造成腐蚀,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。企业可采用环保清洗剂避免上述情况,其具有、环保、安全、无腐蚀特点,不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀,能够保证空压机的长期使用。
系统主要由五个部件组成:油气分离器、温控阀、油过滤器、风扇(风冷式用)、油冷却器螺杆式压缩机冷却润滑油有三种功能:润滑轴承、密封间隙,主要是转子啮合表面之间、转子外圆端面与气缸之间的间隙:冷却压缩空气及运动件。实际上大部分油用来冷却,而小部分油用来润滑与密封。机组不设压缩机冷却润滑油油泵,冷却润滑油在系统压力的作用下,从油气分离器通过温控阀进入冷却器进行热交换,冷却后的油经过油过滤器过滤,送到压缩机喷油口和各润滑点,随同压缩空气一起又进入油气分离器,如此循环工作。
空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后,由进气控制阀进入压缩机主机,在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合,经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐,此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用,绝大部份的油介质被分离下来,然后进入油气精分离器进行二次分离,得到含油量很少的压缩空气,当空气被压缩到规定的压力值时,压力阀开启,排出压缩空气到冷却器进行冷却,后送入使用系统。
在日常工作和生产中,空压机出现故障,是一件麻烦事,我们该如何避免呢?
其实空压机如果维护得好,就不会出现故障。我们要反思故障的产生原因,采取措施以进行预防为主。而在空压机使用过程中,实现空压机的零故障,是维修技术人员追求的目标。
空压机维修与治i病救人一样,需要以预防为主,善于治“未病”,应做好空压机的维护工作,避免出现故障,实现空压机的零故障,零故障是维修从业人员追求的i高境界。
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