针对现阶段我国助磨剂主要采用传统经验方式生产,对助磨剂的合成及复配研究较少,未能将有效组分组合在一起,从而造成助磨剂适应性和稳定性差,产品单一,难以充分满足不同企业生产要求的问题
据了解,该项目从研究不同分子结构/官能团的单一组分助磨剂对水泥性能的影响和作用规律入手,以端基活化改性原理、化学合成设计、分子/官能团组合设计和复配理论为指导,对助磨剂分子进行合成设计和助磨剂分子基团的组合复配设计,研究开发出了合成助磨剂和多种功能型助磨剂,提高了助磨剂产品技术水平。(3)加入方法:可以将助磨剂加到皮带(秤)的物料上或闭路磨的回粉输送机里,尽量靠近磨机喂料口。通过各系列不同助磨剂对水泥的粉磨性能、物理性能、相容性、水化硬化性能等宏观和微观方面影响的研究,探索不同助磨剂的研究方法、助磨剂的助磨和增强机理等,以及助磨剂在工业中的试验和应用实践,从而为助磨剂的研究应用提供理论依据和技术支撑。
水泥助磨剂是一种能的液体助磨剂,吨成本相比于其他助磨剂很低,而且水泥掺入量也很小,只有280-330g/t水泥,水泥厂家使用起来很是方便,尤其特别适合大中型或磨机产量较高的企业使用;水泥助磨剂的增加效果在小掺入量产品系列中具有优势,3d、28d强度可提高2~4MPa,台时可提高8~15%。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后,我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。
,使用助磨剂对水泥生产主要会带来这样几点好处:
1、能够加快水泥粉磨的速度,还可以水泥粉磨电耗,从而降低生产成本。
2、不但可以提高生产效率,还能够改善水泥的质量。
3、可以增强水泥和混凝土外加剂的适用性。
水泥助磨剂是怎样提高粉磨产量,降低粉磨能耗的?
答:在加入水泥助磨剂之后,物料的易磨性就会得到好大程度的改善,这样一来粉磨效率自然提高,磨内物料流速加快。只要调整研磨体级配,产品细度控制合适,球磨机产量一般都提高15%以上。当生产液体研磨剂时,可获得液体研磨剂的母液,无水氯化钙和水,按一定比例,先将水和无水氯化钙,完全溶解,再用研磨剂的母液。在磨机装机容量不变的情况下,台时产量得到提高,单位产品的电耗明显降低。
水泥助磨剂是怎样提高熟料利用率的?
答:应用水泥助磨剂粉磨,可以将大部分熟料粉磨到50微米以下,50微米以下的熟料粉可以在28天内基本完成水化反应,全部发挥出强度作用。这样可以利用少量的熟料生产更多的水泥,熟料的利用率因此而得到提高。
目前,国内使用水泥助磨剂的水泥企业越来越多,随着原材料价格及运输费用的上涨造成水泥熟料价格的不断攀升,促使水泥企业为了追求利润而利用水泥助磨剂来降低水泥熟料,甚至要求相同的水泥强度等级降低水泥熟料10%以上。降低熟料,依靠水泥助磨剂是不够的,肯定要在助磨剂产品中复配激发剂;但是目前相当部分的激发剂对混凝土的施工性能耐久性能不利,我认为:如果要加激发剂,也要加人能够后期激发混合材的强度并无损于混凝土耐久性的产品。答:在加入水泥助磨剂之后,物料的易磨性就会得到好大程度的改善,这样一来粉磨效率自然提高,磨内物料流速加快。
随着水泥助磨剂在生产中应用的日益增多,1995年中国建材研究院根据美国ASTMC456水泥工艺外加剂标准制定了我国个水泥助磨剂标准。由于当时缺乏助磨剂的使用实践,所以该标准在内容上完全与美国的一致,只是检验手段采用了我国的标准方法,标准的名称也只加了“粉磨”两个字,称为《水泥粉磨工艺外加剂》。水泥助磨剂行业应总结借鉴水泥行业发展的成功经验,推动企业间的联合重组、兼并收购,使企业做大做强。这个标准代号为JC/T667,从1997年开始实施。
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