点击图片查看原图
薯类淀粉主要储藏于块根的肉质部分，原料颗粒比较大，内部组织不易破坏，利用反复锉磨，破坏薯块的组织结构，可以使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中游离出来，提高淀粉提取率。
物料通过上方进口进入锉磨机壳体内，受高速运动的锯条的冲击、剪切、研磨作用而破碎，转子下部设置有筛网，粉碎物料中小于筛孔尺寸的物料通过筛板排出，大于筛孔尺寸的颗粒被阻留在筛板上继续受到锯条的打击和研磨，z后通过筛板排出机外。
离心筛是锉磨除砂后的薯类、小麦淀粉浆料通过进料结构均匀进入筛篮底部，筛篮由动力传动部分带动做高速旋转。淀粉浆料通过粉料机构进入筛面，在重力及离心力的作用下，浆料沿着筛面做圆周运动并同时向筛篮边沿移动。在洗水系统的喷淋下，移动过程中细小的淀粉颗粒透过筛网排出，由筛下消沫泵排出，较大的淀粉颗粒不能透过筛网排出，逐渐下沉落入渣仓并由排渣泵排走。薯渣及淀粉浆料在向筛篮边缘移动的过程中不断受冲洗水冲洗，除去渣浆中吸附的游离淀粉。另外，在筛面背部的反冲管作用下，可去除筛面吸附的细渣，有效的避免筛面的堵塞，保证设备的正常运转。
除砂器利用离心分离的原理进行除沙，由于进水管安装在筒体的偏心位置，当水通过旋流除沙器进水管后，首先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流达到锥体某部位后，转而沿筒体轴心向上旋转，z后经出水管排出，杂污在流体惯性离心力和自身重力作用下对沿锥体壁面落入设备下部锥形渣斗中，锥体下部设有构件防止杂物向上泛起，当积累在渣斗中的杂物到一定程度时，只要开启手动蝶阀，杂物即可在水流作用下流出旋流除沙器。
淀粉浆料通过淀粉泵从旋流器进料口进入缸体的中间腔，淀粉浆料进入旋流管进口，沿旋流管的切线方向进入旋流管内部，在旋流管内物料各组分按螺旋线作旋转运动，而产生离心力，当物料下行到圆锥部分时，由于各组分的相对密度(比重)不同、粒度大小、形状不同而产生离心力不同，相对密度大的组分-淀粉获得离心力较大，则沿外螺旋运动被抛向锥体内壁而沿壁下降到底流口排出;而相对密度小的蛋白和水获得离心力较小，则在内螺旋运动下降到接近锥体下部时受到底流口的阻力而形成逆旋转方向的内螺旋涡流上行到顶流口排出，从而达到了各组分离的目的。
真空转鼓吸滤机采用真空吸滤的方法实现固体颗粒和液体分离。工作时，由调速电机驱动使转鼓在浆槽里旋转，真空泵使转鼓内部产生真空，在压差的作用下，物料的悬浮溶液在转鼓的表面形成均匀涂层，当达到一定厚度由气动刮刀将淀粉刮下，滤液进入汽水分离器，从而达到淀粉、水、气分离的目的。
冷空气经空气过滤器进入散热器片，被加热后的热气流进入干燥风管，同时被干燥的湿物料从湿淀粉进口进入喂料机组的料斗中，经喂料绞龙输送进入扬升机中，扬升机高速旋转将湿物料抛入干燥风管内，这样湿物料被悬浮于高速热气流中，并进行热交换，物料干燥后，随气流进入旋风分离器，被分离出的干物料成品经闭风绞龙排出，成品经筛分包装入库;而分离出的尾气，由尾气风机抽z尾气风管中，送入大气。
