等离子粉末堆焊处理工件会有很高的效率,这一方面是因为等离子弧热源传热率大,能够迅速将材料熔融,一方面是因为堆焊过程易实现机械化、自动化。等离子粉末堆焊对工件本身的状态要求很低,可以在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,并不像很多其它的表面处理工艺的那样,需要在处理钱先对工件做严格的前处理。
等离子粉末堆焊形成的堆焊层组织致密,利用这样的堆焊层,能够有效提升工件的耐蚀及耐磨性能,这样工件在使用的时候,就不易受到侵蚀,也不易因为表面摩擦轻易受损,以此在长期保持稳定结构状态的同时,也保持稳定的外观.
等离子粉末堆焊的时候,基体材料与堆焊材料产生的稀释非常少,这样就不会改变材料原本的特性,以此能够保证技工之后的工件依然具备着优异的性能。很多零部件在表面处理方面,都会采用等离子粉末堆焊技术来进行处理。
等离子粉末喷焊机是通过等离子技术产生高温使得合金粉末与材料溶在一起,经过时间的冷却形成一种合金层,而喷涂却不一样,它没有经过这个步骤,在不重熔的喷涂过程中,工件表面温度可控制在250 °c 以下,工件组织状态的变形与变化发生的几率很小, 然而,堆焊过程中可能会导致涂层熔化,重熔温度可达900 °c 以上,工艺使用不当,工件容易变形。
粉末等离子弧堆焊是将堆焊合金粉末送入弧区加热熔化,实现堆焊。在机械零件强化与修复中, 粉末等离子弧堆焊应用得较多。粉末等离子堆焊设备由堆焊机、电源、电气控制系统、气、水路系统等组成。等离子弧粉末堆焊机主要有机座、堆焊qiang、送粉机构、摆动机构、防护通风罩、焊qiang移动和工件转动机构等。粉末等离子弧堆焊可用于铁基、镍基、钴基合金以及难熔合金的堆焊,碳化钨颗粒也可以直接添加到熔池中进行堆焊。
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