重庆粉碎格栅合资ITT公司了解更多「蓝赛环保设备」

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玻璃钢一体化泵站粉碎型格栅应能每日24小时连续运转，格间距不大于12mm，确保切割后的固体颗粒粒径应在6-12mm。

玻璃钢一体化泵站粉碎格栅的驱动轴和被动轴由4140热处理的六角形钢制成，拉伸张力不小于1027kpa。机封应安装在轴套上避免与轴直接接触，减少运行扭矩对机封的影响，延长机封适应寿命。

玻璃钢一体化泵站粉碎机应安装在预制泵站内，不要擅自改装擅自操作，要严格根据规范的操作方式进行操作。

全自动化、全地埋式智能运行

使用传统机械格栅的泵站，一般自动化程度低，都采用人工管理，每个泵站设计中，都要为工作人员配备管理用房，需要投入的资金也相当大。但采用粉碎型格栅的泵站，在投入使用后，不需要打捞和外运栅渣，地面上的建筑都可以完全取消，粉碎型格栅自带的PLC系统，自成一个完整，而接近的运行系统。为泵站智能、远程管理提供了人性化的扩展功能，并能实现多个泵站统一管理，联合控制。不仅如此，大量涌入的固体污物更容易造成水泵堵塞，影响泵站运行。

粉碎型格栅关键部件有两个：1、刀片，关系到整机的处理效果和使用寿命，与齿形排布、热处理硬度及工作间隙有很大关系。2、电机，粉碎型格栅部分时候需要在淹没条件下工作，这就要求电机可以干湿两用，本身的防水处理也要得当，方能在这种使用条件下长时间使用。主要用于排水泵站，包括污水泵站及雨水泵站，与地埋式一体化预制泵站为搭配，可解决垃圾过多堵塞水泵问题，避免使用提篮格栅时需要人工定时清理的不便，堪称泵站的守护天使。粉碎型格栅主要特点1、格栅和水流形成35°角，因为折流的形成，即使厚度小于格栅缝隙的许多污物也能被分离出来。

多家设计院级检测机构的科研人员，就这一新型设备和我国应用的传统设备进行了综合比较，普遍认为：首先，传统设备的回转格栅传动部分设置在污水主渠道之上，必须建造泵房和操作控制室，占据空间多，土建工程大；二是传统设备必须配套螺旋输送机、压榨机等辅助设备，不仅增加设备造价，而且电力容量大，能耗高；三是所截留的大量污物必须通过人工和机械设备进行打捞，再由车辆源源不断地对外运输，造成污染物的二次处理，工作量大，处理难度高；粉碎型格栅运行中出现的常见问题主要有：（1）刀片组传动轴头磨损甚至切断，一般由多次试图切割难以粉碎杂物造成，在难粉碎杂物较多的泵站中经常发生。四是截流设备与泵站必须人工24小时值守与操作，责任要求高，劳动强度大，需求人员多；五是截污设备和泵站露天运行，污水污物排放大量有毒有害气体，造成大气污染。