厚街机箱外壳钣金加工厂承诺守信 凯品五金制品

在钣金加工中，常用的钣金机箱机柜等工艺包括：

切割：使用激光切割、数控剪切等设备将钣金材料按照需要的尺寸进行切割。

折弯：通过采用数控折弯机，将切割好的钣金进行弯曲或折叠，形成所需的形状和角度。

冲孔：运用冲床或数控冲孔机对钣金进行打孔或冲压，以便安装螺栓、插座等零部件。

拉伸和压力成形：通过液压机等设备对钣金进行拉伸或压力成形，改变其形状、尺寸或表面特征。

焊接：使用电弧焊、气体保护焊、激光焊等方式对钣金件进行连接、固定或修复。

表面处理：对钣金件表面进行喷漆、电镀、阳极氧化、喷砂等工艺，以增强其耐腐蚀性和装饰性。

组装和安装：将各个加工好的钣金部件进行组装和安装，形成终的机箱机柜产品。

这些工艺的选择和应用取决于产品的需求、设计要求以及加工设备的能力。

钣金加工是指使用钣金材料进行加工和成形，用于制作各种精密结构件。激光切割是钣金加工中常用的一种加工方法，它利用高能量激光束对钣金材料进行切割。以下是精密结构件钣金加工的一般步骤：

设计和绘制：根据产品需求，进行结构设计和绘制，确定加工尺寸和要求。

材料准备：选择适当的钣金材料，如不锈钢、铝合金等，并进行材料切割和清洁。

编程和设置：将设计图转换为机器可识别的切割程序，设置切割参数和工艺参数。

激光切割：将预先设计好的钣金材料放置在加工台上，通过激光切割机进行切割。激光束会按照程序进行控制，将材料切割成所需形状。

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钣金加工过程如何保证表面质量？

1、生管、采购

电解板，铝板，不锈钢板，或由厂内生产单位自行张贴保护膜，方可投入使用。2、进料检验严格按要求进行进料检验，把好来料品质关！3、生技处开具流程单时，可针对性的开具黄色流程单(用以区别烤漆、喷粉类料件)，便于操作者、现场品保识别。

4、数控、冲床、剪床

4.1如进厂材料未贴保护膜，加工前须先贴中粘度PE保护膜，且须张贴平顺。

4.2在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护，严禁直接拖动板材。

4.3下料时不论料件大小，必须确实做到轻拿轻放，不拖不拉。

4.4摆放时采用EPE或纸板分层隔离摆放，严禁工件间相互接触，摆放高度不超过500mm(含EPE或纸板)。

4.5剪切时防止料件自由落下碰伤，应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。

4.6冲床加工时须调整好上，下模间隙及卸料系统，须使工件表面无划伤、模具压痕(以样板比对判定)。加工过程中，应适时、经常性地清理下模，防止铁屑划伤工件表面。

4.7 Laser下料时可采用未贴保护膜板材加工，但在上料时严禁以拖的方式移动板材，应采用多人(至少2人)抬的方式上料，外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、EPE分层隔离摆放。

4.8凡贴膜料品，在制程过程中须抽检表面状况，防止来料表面不良，导致批量报废。

钣金加工生产工作流程介绍钣金加工首先需要看懂钣金的零件图，看懂零件图是钣金加工的前提，也是每个技术人员必备的基本技能。不管是前期的制作图纸，还是后期的来图加工，只有看懂零件图，工作人员才可以进一步的分析清楚零件的结构，了解构件的形状、组成部分、尺寸和有关的技术要求，从而可以更好的进行后续的加工。

钣金加工技术一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC)，铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜，铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等)，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。