袋式除尘器运用在水泥制造行业袋式除尘器技术做为一种关键的除尘技术,广泛运用于冶金工业、锻造、装饰建材、电力工程、水泥,钢材,化工厂,炭素,冶炼厂等制造行业。因为袋除尘技术除尘的特性可以满足极为严苛的环保标准,因此遭受国家的广泛高度重视。2优化设计,尽量沿用现有设施,在保证质量条件下,降低工程量,做到既好又省。袋除尘器及有关技术也得到了巨大的发展趋势和运用。法国水泥工业生产80%的有机废气是根据袋除尘器清洁的,这使水泥的流失量低于其生产量的0·05%。一些传统式上应用电除尘器的部位如水泥回转窑尾、冷却机也刚开始更新改造为大中型袋式除尘器。缘故是尽管袋除尘器的运作花费比电除尘器高,但其机器设备花费通常只能电除尘器的一半,更关键的是,电除尘器的排污浓度值没办法超过50mg/m3。
超低排放技术介绍
1、脱硝技术
一方面,从源头入手通过改造燃烧器采用低低氮燃烧器,降低烟气初始NOx浓度,减轻后期脱硝负荷。另外在水泥生产工艺中,随着立磨、挤压磨、高效选粉机等粉磨技术的发展,新型高产节能粉磨系统得到应用,对于作为产品收集作用的除尘技术也提出新的要求。常规低氮燃烧器约75%的NOx是在燃尽风区域产生的,低低氮燃烧器调整二次风和燃尽风的配比,增加燃尽风的比例,大幅度减少燃尽风区域产生的NOx,从而有效降低NOx排放。另一方面,通过增加SCR催化剂备用层,提高脱硝效率、降低NOX排放。
2、脱硫技术
超低排放要求进一步提高脱硫效率,脱硫从过程本质上讲是一个传质过程,提高脱硫效率即强化这一传质过程。根据化工原理可从两个方面入手:提高传质动力和降低传质阻力。
提高传质动力即提高吸收液PH值,但是湿法脱硫的反应分为两个阶段,即吸收阶段和氧化阶段,在SO2的吸收阶段要求PH值越高,吸收效果越好,而在氧化阶段,PH值越低氧化效果越好。打开放散管的阀门,后打开上吹扫蒸汽阀门,待放散管排出蒸汽后,打开下吹扫蒸汽阀门,吹扫15分钟后,先关下吹扫,后关上吹扫阀门。但是传统脱硫工艺中只有一个吸收塔浆液池,无法二者兼顾。双循环技术将吸收和氧化两个阶段分开在不同的设备内实现,低pH氧化和预吸收保证氧化效果,高PH吸收确保排放限值,从根本上解决了上述问题,双循环技术又分为单塔双循环和双塔双循环。
电捕焦油器主要有两种结构形式,湖北湿式电除尘器,湖北湿式电除尘器厂家讲一种是使用耐腐蚀导电材料(可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料)做集尘极,另一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜,利用不导电的非金属材料做集尘极。布袋除尘器在水泥工业的发展趋势随着新型干法技术的推广应用,立窑很快退出我国水泥工业舞台。
电捕焦油器还可根据废气流向分为横流式(卧式)和竖流式(立式),横流式多为板式结构,气体流向为水平方向进出,结构类似干式电除尘器;竖流式多为管式结构,气体流向为垂直方向进出。无论哪种结构,其工作原理,即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电,以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。一般来讲,同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。停止升压时,微安表读数应保持稳定,若随着加压时间的增加而急剧增大,则可能有击穿现象,应查明原因。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬,达到很高的除尘效率。因无振打装置,运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题,仅在气体含尘浓度较低、要求除尘效率较高时才采用;使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水,只根据系统运行状况定期进行冲洗,仅消耗少量的水,该部分水可回收循环利用,收尘系统基本无二次污染。
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