东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。4、针车车间必须配备小剪刀等工具,鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验,再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库,由半成品库再发给夹帮成型车间。生产销售:鞋底注塑成型机,水晶鞋注塑成型机,网鞋注塑成型机,水鞋注塑成型机,雪地靴注塑成型机,鞋带注塑成型机,拖鞋注塑成型机,果冻鞋注塑成型机,凉鞋注塑成型机,雨鞋注塑成型机,足球鞋底注塑成型机,立式注塑成型机,圆盘式注塑成型机,卧式注塑成型机,直立式注塑成型机,圆盘立式注塑成型机,全自动注塑成型机等。欢迎来电咨询!
立式注塑机其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上,且模具是沿垂直方向打开的。6、教导操作人员定时保养机台,以免机台故障率高,影响品质及产量。因此,其占地面积较小,容易安放嵌件,装卸模具较方便,自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下,必须用手取下,不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机,一般是在60克以下的注塑机采用较多,大、中型机不宜采用。
特点:
1.低操作平台,操作高度符合人体工学。
2.缓冲平衡器装置,同一模站内可自动补偿膜厚3毫米以内,节省模具调校时间。
3.加高开模行程,采用固定360毫米开模行程,模具100-240mm无段调整。
4.高速开模,使用肘节式结构,可瞬间加速开模。
4.高速移动射枪,采用线性滑轨,移动迅速、定位精准。
5.计量采用电位计检测并配合PLC﹨PC运算,可精准控制料量。
6.节能设计,采用高l效率真空系统、液压蓄能方式、高l效隔热材料、模板免通水、自动恒温补偿、功率低更省电。
项目 单位 KR9504-L2 KR9504-L2 KR9504-L2
加工原料 kind EVA EVA EVA
工作站数 stati 4 6 8
合模压力 T 180 180 180
模板尺寸 mm
290×500×2
290×500×2 290×500×2
开模行程
mm
360 360 360
螺杆直径 mm Φ55 Φ55 Φ55
l大射出量 g 950 950 950
射出压力 kg/cm2 1000 1000 1000
射出速度 cm/sel 10 10 10
螺杆转速 R.P.M 0-165 0-165 0-165
料管温控段数 POINT 4 4 4
料管加热功率 kw 13.1 13.1 13.1
模具加热功率 kw 48 72 96
总用电量 kw 94.6 118.6 142.6
用油量 L 800 800 800
机器尺寸 M 6×4×2.7 8×4×2.7 10×4×2.7
机器重量 T 23 29.5 33
东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。可以大大减轻合模、开模的震动,稳定生产工艺、提高产品质量,减少机械故障,延长机器使用寿命,又能够节约大量的电能。生产销售:鞋底注塑成型机,水晶鞋注塑成型机,网鞋注塑成型机,水鞋注塑成型机,雪地靴注塑成型机,鞋带注塑成型机,拖鞋注塑成型机,果冻鞋注塑成型机,凉鞋注塑成型机,雨鞋注塑成型机,足球鞋底注塑成型机,立式注塑成型机,圆盘式注塑成型机,卧式注塑成型机,直立式注塑成型机,圆盘立式注塑成型机,全自动注塑成型机等。欢迎来电咨询!
1、定型机废气净化设备也不同程度地存在安全隐患,由于滤网清洗不及时、油垢凝结管道受阻、静电打火等原因,定型机过热发生火灾和燃爆事故时有发生。成型机变频器全自动圆盘式塑胶类射出成型机(以下简称:圆盘机)的机械特点:◎本机械于生产各类高l级单色、双色和三色的运动鞋、休闲鞋鞋底,男女童鞋底等产品。此外,定型机废气含有很高的湿度,水分在高压绝缘子上冷凝,导致静电场因“爬电”现象而失效,也影响设备的正常运行。
2、定型机在运作过程中,高温条件下对的纺织品进行加工,本身就存在一定的火灾事故隐患。所以,一定要注意一些事项,来排除隐患。
3、定型机废气含有大量的油雾颗粒和纤维颗粒,容易在输送管道和净化设备中沉积,堵塞气流流通。采用静电除尘技术进行废气净化时,油烟颗粒在电极上沉积成为油垢,可能因静电场不均匀而导致“打火”现象,造成火灾事故。
4、定型机设备制作和安装不规范、维护保养不及时,操作人员未严格培训、安全意识不到位和企业运行管理责任未落实等因素,都影响废气治理设备的运行效果。
东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。生产销售:鞋底注塑成型机,水晶鞋注塑成型机,网鞋注塑成型机,水鞋注塑成型机,雪地靴注塑成型机,鞋带注塑成型机,拖鞋注塑成型机,果冻鞋注塑成型机,凉鞋注塑成型机,雨鞋注塑成型机,足球鞋底注塑成型机,立式注塑成型机,圆盘式注塑成型机,卧式注塑成型机,直立式注塑成型机,圆盘立式注塑成型机,全自动注塑成型机等。欢迎来电咨询!就这样tpu鞋底机简简单单的就解除了这个烦恼,在保证了家庭清洁卫生的情况下,又省去了换鞋的麻烦,更避免了一些客人的尴尬。
金磊调配中心管理
1、调配中心依据订单情况,将裁切好的部件排列整齐,等待加工; 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等,均由调配中心负责; 3、加工好的材料交付给中仓备料组,由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等,如果不需要特别车缝加工的,可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心,待所有部件完成后,一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理,准备交付给针车车间;⒋成型机机体采用高精度、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造,钢性好、耐振、寿命长。
东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。生产销售:鞋底注塑成型机,水晶鞋注塑成型机,网鞋注塑成型机,水鞋注塑成型机,雪地靴注塑成型机,鞋带注塑成型机,拖鞋注塑成型机,果冻鞋注塑成型机,凉鞋注塑成型机,雨鞋注塑成型机,足球鞋底注塑成型机,立式注塑成型机,圆盘式注塑成型机,卧式注塑成型机,直立式注塑成型机,圆盘立式注塑成型机,全自动注塑成型机等。欢迎来电咨询!杆旋转进料结束后,使螺杆适当抽退,可以螺杆前端熔胶压力降低,此称为松退,其效果可防止喷嘴部的滴料。
金磊的针车车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置,依据鞋面设计的不同而变化,一般一条针车流水线,如果每8小时能生产1500双时,须各种针车约70-80台,手工人员约10-15人,共计80-95人; 2、车缝时必须注意车线边距,针距是否控制良好,与要求的标准是否相符;橡胶大底应存放于阴暗处,避免阳光直射,并使用黑白PVC袋包装,否则将老化而影响成品质量。 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性,如车缝时未按正确的记号,鞋面完成后将会不正,造成夹帮困难,影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具,鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验,再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库,由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台,以免机台故障率高,影响品质及产量
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