液压泵维修是恢复工程机械技术性能,排除故障及消除故障隐患,延长机械使用寿命的有效手段。当前国内汽车维修行业已具有相当规模,而工程机械维修行业起步相对较晚,在维修中还存在着诸多技术问题。这些问题的存在,导致机械维修质量不高,装备可靠性差,使消费者蒙受损失,甚至重大工程机械事故的发生。欢迎大家来电咨询!!
如果轴承中有间隙,液压泵维修重要的部分就是轴承。它既不能保证液压泵内三对摩擦副的正常间隙,又破坏了摩擦副静液压支架的油膜厚度,降低了活塞泵轴承的使用寿命。根据液压泵施工厂提供的材料,当轴承的平均使用寿命超过10000h时,必须更换新的出口,没有的检测仪器无法检测轴承间隙。只能通过目视检查拆卸轴承。如果在滚筒细节中发现划痕或变色,则必须更换。更换轴承时,应注意原始轴承字母和型号。活塞泵轴承大多采用大容量轴承,购买原厂、原规格产品,如果更换另一品牌,应咨询有经验的轴承台更换人员,目的是为了渗透连接轴承的精度水平和承载能力。
液压挖掘机的动力源是液压泵,一旦液压泵出现故障,就会严重影响挖掘机的工作效率,降低挖掘机的使用寿命。液压泵作为电力系统中重要的部件之一,是液压挖掘机中易损坏的部件。对于挖掘机液压泵维修,有必要对液压泵有一定的了解。
(1)注意检查仪表类的显示值,随时观察液压回路压力表的显示值、振动情况和压力开关灯号的稳定性等,以了解液压回路的功能。UIT尽快恢复正常。(2)液压泵在启动后不立即加到负载上,液压泵必须在一段时间内不加载(大约10分钟~30分钟)进行。特别是当温度很低时,液压泵必须通过该过程加热,使液压回路的循环正常地加到负载上,并确定了运行条件。(3)观察油温的变化,检查高油温和低油温的变化,找出油温与环境温度的关系,以了解冷却器的容量、储油罐的容量和工况。它可以跟踪冷却系统的使用情况和故障情况。(4)经常注意异常现象的发现,如异常声音、振动或监测系统异常信号等。评估不需要停车。压力、负载、温度、时间、启动时间和停止都包含了异常现象的可能原因。在和平时期,有必要逐项分析讨论。
液压泵维修中怎么防止解决液压泵出现气穴气蚀情况?
防止液压泵产生气穴气蚀措施
防止液压泵产生气穴气蚀现象的方法措施常有:
1)防止局部压力过低。这多从液压泵工作元件的内部结构设计上改进。
2)保持液压泵中油压高于气油分离的临界压力。通常这是对液压泵的使用要求,要求有足够的管径;避免狭窄的通道,或急剧的拐弯;吸油管各处油压不要低于空气分离临界压力。
3)降低油液中空气的含量。注意回油管应插入油面以下,管路各处密封要好,防止液压泵吸入空气等。
4)使用抗气泡性好的液压油。
5)液压泵易受气蚀损害的地方,应考虑采用青铜、不锈钢等耐蚀材料,其中钛的耐腐蚀性好。此外,提高金属的硬度,提高表面光洁度和采取镀敷保护等,都是有效的措施。
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