东莞市昶丰机械科技有限公司是的密炼机生产厂家,密炼机的混炼法有很多种,较为常用的就是一段混炼法,密炼机一段混炼法的工艺特点是什么?所谓密炼机一段混炼法是指从加料、混炼,到混炼结束。连续操作一次完成的工艺过程。采用此法进行混炼,混炼胶的制备时间短,可以省去二段混炼法中的胶片的中途停放和冷却,占地面积小。在一般混炼时,为了使胶料的温度不过快地升高,通常采用慢速密炼机(转速为40r/ min)混炼。混炼的程序一般是:生橡胶—硬脂酸—小料—大料(或1/2炭黑)― 油类软化剂—排料—。或采用双速密炼机,在混炼的前期快速、如果胶料需要炭黑量多,电加热密炼机公司,一次加人炭黑会使密炼机负荷过重,影响混炼时间和质量,那么,炭黑可以分为两次加入。密炼机出现故障时内停止机器的动作,无关人员不得擅自做任何动作,通知并等待贵司的机修人员检查维修。液体软化剂在补强填充剂加入之后再加入,这是因为混炼温度通常是在120℃左右,电加热密炼机厂家,接近胶料的流动点,如果先加入液体软化剂,将会使胶料的流动性变大而降低其剪切作用,使炭黑结团,影响分散效果。东莞市昶丰机械科技有限公司全体员工秉持“品质至上,顾客优先”的理念,以无止境改善之态度,追求品质零缺点,提高生产与服务效率来回报更多的新老客户,以达成永续经营合作!
生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来提高橡胶的可塑性,因此,温度是关键,密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时,温度一般不超过155℃,以110~120℃好。密炼机的结构较复杂温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。6、控制系统可采用PLC,具有传动手动和自动功能,操作方便,抗干扰能力强,并具有安全可靠的信号检测、反馈功能,能有效地控制炼胶质量,保证设备正常运行,其控制方式分时间、温度、时间温度兼控等多种。生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用。
密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响,易出现渗漏串液及腐蚀现象,采用高分子材料进行修复保护,其具有优异的粘着性能及抗温,抗化学腐蚀性能。且材料为固体,没有可挥发性物质,在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩。据国外资料统计,在橡胶工业中有88%的胶料是由密炼机制造的,塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。而材料良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能,从根本上杜绝了密炼机修复部位的腐蚀渗漏,为部件提供一个长久的保护涂层,在国内治理密炼机的渗漏的应用中逐步取代传统方法。
检查密炼机各部位有无异物,各联接件和紧固件有无松懈。检查密炼机各润滑管路,液压管路连接是否正确,所用润滑和液压用油量是否合适,油位是否恰当,润滑部位润滑是否到位。比如买一台1L密炼机低价4万买回来,用了不到半年,机器不是这里有问题就是那里有问题,一个月要维修几次。密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验,以验证其性能是否达到规定要求。
检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。在密炼机连接联轴器之前,先将主电机空转20min,无异常后,再将联轴器装好,并安装防护罩。而现有连续式密炼机一般使用的是双转子多为是在转子的基础上设置多个片状棱体,棱体都沿转子基柱螺旋状延伸,工作过程中两个转子相向转动,转子的棱体相互啮合,原料随着转子转动受到推动、挤压和摩擦。在密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处,用人工盘动传动系统,使转子转动两周,确认无异常现象。
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