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本设备为一体化处理机，主要包含上料、切割、粉碎、加热、发酵、烘干、高温灭菌、出料、筛分全自动一次性完成等处理工序，其处理过程是将病死畜禽通过高低差位置投入设备仓内，经过切割、粉碎工序，同时在发酵仓内添加垫料和生物菌，在导热油升温过程中，仓内温度可达120℃，将热量均匀快速地传递到处理仓内，进一步加速处理过程，同时在高温中消除病原菌。在达到核定温度后，尾气经过汽水分离一体化装置收集并加以净化处理。待20小时后即可实现将病死畜禽无害化处理，并转化为高蛋白生物有机肥料。
设备特点
1、操作简便：病死畜禽投入处理仓内经切割，粉碎，加热，发酵，烘干，高温灭菌、全自动一次性完成等处理工序，通过PLC实现一键操作，可24小时全天持续运转，随时对病死畜禽进行无害化高速处理。
2、分解完全：病死畜禽无需预先经过切割处理就可直接投入处理机处理，并自动分解为粉末状有机肥。
3、处理彻底：处理仓内温度可高达120℃以上，在高温中可消除所有病原菌，病死畜禽经过处理机处理后可彻底转化成有机肥。
屠宰厂无害化处理设备制造商
畜禽养殖过程和肉制品屠宰行业在养殖与屠宰过程会产生诸如病死猪、鸡、屠宰废弃物、不合格肉制品、查扣冻品等废弃物，如病死的牲畜的不到更好的处理的话，会严重影响到大家赖以生存的环境卫生。伴随着科技的发展，出现了高温生物降解机这种无害化处理设备，彻底实现了畜禽无害化处理。而采用病死畜禽无害化处理设备应用的好处有很多，我们就跟随家一起来了解一下吧。业内人士告诉我们，病死畜禽带有很多的疫病菌，而且随着空气，水流会传播到人。但是养殖屠宰企业有了高温生物降解机的存在，可以在高温下将芽孢杀灭，彻底扼杀，实现无害化处理，同时可以产出有机肥实现了废物再利用。这样防止了病源的扩散，杜绝了疫病的传播，保障了养殖业的良性发展。同时保障食品健康安全如果病死畜禽没有经过无害化高温生物降解机设备进行处理的话，往往会被不法商贩拿去再加工之后流入市场，影响人民群众食品安全，所以病死畜禽无害化处理设备的应用起到了积极有效的作用。
屠宰厂无害化处理设备制造商
病死畜禽无害化处理机工艺流程简述
病死畜禽无害化处理机为不锈钢外壳,集病死畜禽上料、粉碎、发酵,杀菌、干燥直到下料于一体,物料投入后,启动运行即可,处理物、产物均在设备中完成,实现全自动化操作。
该设备分6个系统
分别是上料系统、粉碎系统、加热系统、温控系统、电控系统、除臭系统。
工作流程:
打开罐盖倒入病死动物组织一一加入搅拌辅料(按病死畜禽重量的20%加入粉碎后的稻売、秸秆等,稻壳秸秆破碎工序不在厂区进行)再投入01%生物发酵菌一一盖上顶盖一启动电脑搅拌控制系统。整个生产处理过程均在无害化处理机中进行。
屠宰厂无害化处理设备制造商
病死禽畜无害化处理设备使用注意事项
1、1 请检查该设备的安装是否牢固，各电源连接是否正确。
1、2 请检验各参数设置情况。
1、3 工作腔内先投入垫料（麸皮）达1/3容量厚度，再投入毙死畜禽和生物酵素20kg进行加温运作。
1、4 为了使生物酵素能够得到充分的培养和生长，首批出料时间务必要保证投入的有机废弃物（毙死畜禽等）在设备内处理24个小时后再出料，并保留约1/3的物料在降解机内。
2、每日使用前先检查电源安全情形。
3、开机前应先打开作业槽盖，观察其残渣物的数量及粉碎、发酵、干燥等情形。
4、工作腔内温度控制设定于95℃。
5、工作腔内水分控制在40%至50%时，生物酵素分解功能好，过于干燥请加水，过于潮湿请加垫料吸收水分。
6、病死禽畜无害化处理设备机械运作自动化，全天候24小时运转不中断。
7、工作腔内积存的有机废弃物残渣不得超过降解机主轴工具的顶点，以保证有机废弃物切割、搅拌均匀，加快生物酵素分解效率；减少电机负荷，保证机械设施正常运作。
8、每日投入的有机废弃物数量偏多时，可分上、下午两次投入、再多者可分三次投入，但每日投入数量不得超过主轴工具的顶点。
9、投入毙死畜禽或有机废弃物如有粗纤维物质、绳索、皮带、铁链、金属、木材类等物品请先去除，以免损害机械设施。。
10、出料时间以投入有机废弃物后24小时，打开排料口取出适量的槽内物，保留约1/3的残渣物以吸收新投入的物料水分及调适其发酵功能。
11、工作腔如有水分、油汁或蛋液过多，将使工作腔内物体翻动不良，其发酵、干燥功能将随着降低，应特别避免。
屠宰厂无害化处理设备制造商
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