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埋刮板输送机保养及维修总则

1.每次使用后应检查机内物料是否已卸空,如未卸空,则需继续运行一段时间,傲物料全部卸净后再停车,这对易于浮链的物料尤为重要.

2.每次用毕停机后,对设备从头到尾进行检查,各安装基础及壳体连接处有无松动现象,将因观察运行情况而打开的观察盖或端盖板等装上,清理使用现场,切断电源闸刀.

3.新安装的埋刮板输送机,开始使用时每次使用后都应检查刮板链条的松紧度.对水平类机型,可打开壳体上盖板检查;对垂直类机型,在弯曲段空载壳体处检查.时间较长之后每隔数天检查一次.

4.在一般情况下,一季度小修一次,半年中修一次,二年在修一次.小修内容:检查各轮轴对中情况;局部更换残缺不全或使用不良的链节,校正变形的刮板,更换磨损行将断裂的开口销;检查各安装部位的牢固性、可靠性，尾部调节螺杆的灵活性；检查头部及驱动装置在无松动现象；调节开式链传动链条的松紧度；查看各润滑部位的润滑情况，及时加注和涂抹润滑油。中修内容：取出整根刮板链条逐一检查其转动灵活性、磨损情况、刮板变形情况，更换数节刮板链条；检查安装及连接质量，运行中有无松动，整机直线度是否超差；打开所有活动可拆的观察盖、下底板、上盖板，观察磨损情况并作记载；清理机槽死角区内积存的物料；用新润滑油取代旧、脏的润滑油；对各卸料闸门、卸料溜槽、进料溜管、回料管等逐一进行清理，清除积结的料层；如设备外壳油漆脱落，应重新上漆等。大修内容：将全部零部件拆除清理、维修，更换磨损零件；刮板链条等按各自产品的技术要求进行维护和修理；然后按整机安装的技术要求重新进行组装。

刮板输送机具有结构牢固，安装便捷，可反向运作，可在任意点进料或卸料，可自行取料输送等优势，成为煤矿生产中重要的运输设备。但因恶劣的工作环境，刮板输送机极易产生疲劳、磨损、断裂等各种故障，影响生产。本文总结了常见的几种故障和应对措施，为技术人员的日常检修和维护提供依据。

1、电机故障1.1发热原因分析：发热多数与散热效果不好有关，如风扇吸入吸附灰尘较多、超负荷运行、轴承缺油或损坏、同轴度不符合要求、振动大、熔丝（片）选用较大等。

应对措施：清理电机风扇吸入口灰尘、消除超载因素、更换损坏的轴承、调整同轴度、紧固地脚螺栓、熔丝（片）选用符合电机参数要求等。1.2异响原因分析：单相运转；轴承损坏；负荷太重或片帮、冒顶将输送机压死。

应对措施：检查相线，消除单相隐患；更换损坏的轴承；消除过载因素。

刮板输送机保险销折断原因分析：由于物料过多，引起超载，造成保险销断裂。杂物被回空链带入，致使链条被卡，阻力过大造成保险销断裂。

预防措施：开机前调整好刮板链条，松紧要适度。清理机头和机尾的物料。同时要清理异物（矸石、木材、杂物等），装煤要适量。

应对措施：若断销余留长度超过20mm，可把原销往里插一些再次使用。若余留长度不足20mm，需要更换保险销。若更换后的新销再次断裂，则要认真分析现场，查找根源，。

锻造工艺有很多分类，如模锻、碾环、特殊锻造，而刮板机锻造齿轨通常采用的是模锻，相对于其他锻造方式来说工艺流程相对较长。其刮板机锻造齿轨工艺流程一般如下：

锻坯下料 → 锻坯加热 → 辊锻备坯 → 模锻成型 → 切边 → 冲孔 → 矫正 → 中间检验 → 锻件热处理 → 清理 → 矫正 → 检查 → 成品

中间检验：检验刮板机锻造齿轨的尺寸和表面。

锻件热处理：用以消刮板机锻造齿轨的锻造应力，金属切削性能好。

清理：主要去除刮板机锻造齿轨表面氧化皮。

检查：一般刮板机锻造齿轨要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。