铝合金焊接生产储存环境和辅助材料使用的要求:1、生产储存温度湿度的要求铝合金的生产和储存环境必须防尘、防水、干燥。环境温度通常控制在5 ℃以上, 湿度控制在70 %以下。应尽量保证焊接环境的湿度不能太高,湿度过高会使焊缝中气孔的产生几率明显增加,从而影响焊接质量。空气的剧烈流动会引起气体保护不充分,从而产生焊接气孔,可设置挡风板以避免室内穿堂风的影响 。
油箱端盖采用辊压缩口工艺,成型完毕与油箱桶对接,缩口部分插入筒体内,形成环形的搭接接头。环形焊缝采用双脉冲自动MIG专机焊接,单层单道焊缝,两侧环缝同时同向施焊。焊接过程中焊抢固定,油箱随变位机转动,由于油箱为圆角方形结构,转动过程中,焊抢的倾角和电弧长度随时会发生变化,因此在焊接过程中。需要焊接操作人员及时熟练的人为调整焊抢角度及高度,以保证焊抢倾角和电弧长度在合适的范围内。
合金油箱的工艺分析:燃油箱筒体与端盖装配毕后将被装夹固定在自动焊专机的变位器上。 开始焊接前, 操作人员一般用纱布蘸无水乙醇将待焊区擦拭一遍, 目的是去除待焊区的油污。 但焊接开始时并不能保证无水乙醇已完全挥发, 特别是流进装配间隙中的乙醇, 一旦有残留, 很容易使焊缝产生气孔。因此焊接前用无水乙醇待焊区能否改善焊接质量值得质疑。
铝合金焊接8种方法与技巧:一、激光焊。铝合金激光焊接技术是近十几年来发展起来的一项新技术,与传统焊接工艺相比,它具有功能强、可靠性高、无需真空条件及效率较高等特点。其功率密度大、热输进总量低、同等热输进量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于产业自动化等特点,缺点是在焊接铝合金时能量无法全部吸收造成浪费大,设备采购成本高。
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