技术方案实现的油泥分离处理装置由供给系统、分离处理系统、加热保温系统、底盘系统等组成。其特征是供给系统由搅笼、泥浆泵组成,搅笼置于整个装置的左端,进口放在地平面,出口与油泥分离器进口相连,防爆电机与减速器安装在搅笼上端;泥浆泵置于地平面下的坑中,出口管与油泥分离器进口阀连接。分离处理系统由油泥分离器、贮油箱、贮液箱、油(水)泵、气泵组成,贮油箱位于油泥分离器和贮液箱中间,其左、右两壁分别与油泥分离器、贮液箱公共,贮油箱横断面呈“”形,油泥分离器出口与贮油箱进口相通。油泥分离器上部安装有支座,支座上安装着减速器和防爆电机;油(水)泵装在装置的右边。加热保温系统由电加热器和电热带及保温层组成,电热带缠绕在油泥分离器、贮油箱、贮液箱外壁,并外包保温材料层。目前油泥处理方法主要有焦化技术、热解处理技术、溶剂萃取技术、油泥调质机械脱水技术、超声脱油技术、调剖技术、热水洗处理技术等。底盘系统由底盘、车轮等组成。
用离心沉降法分离悬浮液组分的离心分离机。加入转鼓中的悬浮液在离心力作用下形成环状液层,其中的固体颗粒沉降到转鼓壁上,形成沉渣。澄清的液体经转鼓溢流口或吸液管排出,称分离液。对于自动化很强的设备,那么对于泥浆并不可能是我们人工把它倒到设备的传送带上,会有提升泵把泥浆通过传送带送到设备的内胆中,通过加一些絮凝剂之后可以让里面的泥浆形成矾花,通过重力作用这些矾花会落到底部。分离结束时用人工或机械方法卸出沉渣。固体颗粒在向转鼓壁沉降的过程中,还随液体流作轴向运动,进料量过大时,随液体流动至溢流口,而尚未沉降到鼓壁的细颗粒则随分离液排出转鼓,使分离液混浊。
使待处理物即污油泥中的水份和油份瞬间蒸发,即是一个升华的过程,其蒸发的效率非常高,固体物质被粉碎成细小颗粒, 一起进入旋风分离器中。所述旋风分离器为中部设有入口、上部设有出口为排气口、下部设有出口为排渣口的立式罐体,其排渣口与油泥残渣收 集箱ll相对应,在油泥分离器中,气态的油份和水份从固体残渣中分 离出来,固体残渣从排渣口落入油泥残渣收集箱中。固体残渣主要是污油泥中的重金属、油砂等固体通过所述旋风分离器进行 分离回收。那么放好之后我们就开动发动机,大家都会看到在短时间内出水管会有大量的水流出,但是经过6-8分钟之后水量减少,这个时候我们就能够关闭电源开关。所述排气口 与一根排气管道连接,气态的油份和水份一 起通过排气口进入排气管道中。原文链接:http://www.sksw.cc/caigou/show-23140.html,转载和复制请保留此链接。
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