结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。它是连铸机关键的部件,其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。 [1] 中文名结晶器外文名crystallizer类 型连续铸钢设备分 类套管/组合式条 件具有良好的导热学 科冶金工程
结晶器一种槽形容器,器壁设有夹套或器内装有蛇管,用以加热或冷却槽内溶液。
合结晶器的每块复合壁板又由用螺柱联结的内壁铜板(外侧面铣有冷却水沟)和外壁钢制水箱组成。内壁铜板和外壁间构成冷却水缝,以通水冷却。4块复合壁之间用夹紧机构压紧。为了实现结晶器在线调宽以及形成所要求的倒锥度,在结晶器的窄面壁板的上、下部分别装有4组调整装置。当组装好的结晶器及外框架放到振动台架上时,所有进、出水管自行接通。为了更好地保护结晶器的下口、防止过早过快产生大的磨损,紧挨着结晶器下口装有足辊或保护栅板。工艺优势
通过低温结晶系统对母液减量80%以上,大大减少企业危废处置成本,打通了整条工艺链。
低温蒸发的工况可大大提升蒸发的出水效果,产水的COD去除率高达95%以上,后端冷凝水进入生化系统内处理。
低温蒸发结晶系统具备自身的特殊结构,处理高COD、高盐废水时不易出现堵料、结焦及结垢现象。
设备本身是一体化、智能化、工艺原理简单化设计,不需要专门设置操作及巡检人员,大大减少了人力成本支出。
工艺原理
在低温蒸发结晶系统中抽真空系统的作用下真空蒸发罐内真空度上升,废水借助蒸发器内的真空,经原水进阀吸入设备。废水在蒸发罐内到中液位,停止进液,真空度到达设定值后,利用外接蒸汽加热。其中的低沸点成分被蒸发。废水的高沸点成分以浓缩物的形式留在蒸发罐内。浓缩物通过设备自动排出。蒸汽沿管道进入冷却器,与外接冷凝系统交换成液态,蒸馏水沿出水管排出。
依托自主研发的低温蒸发减量化设备,配合专项开发的处理工艺,焓数已成为高浓废水蒸发减量化及环保治理领域的的解决方案提供商。
同时,以帮助工业企业环保达标、实现资源化可持续发展为己任,采用模块化精益生产,以研发数据为依据,制定工程化解决方案。依托自主研发的低温蒸发设备以及严谨的工艺开发,焓数在废水治理领域已经积累了很多处理案例,为众多企业解决发展中的难题,创造价值。
针对化工领域高氨氮废水,采用PH调节+低温蒸发处理工艺,处理高氨氮废水,能将废水中的氨氮去除,满足企业的要求,降低废水后续处理的压力。其优点有:
(1)实现废水中的氨氮的去除,处理后废水氨氮的浓度很低。
(2)大大降低企业的废水处理费用。
(3)结合小试、中试等手段,以科技为基础,实验为依据来设计整体处理工艺,实现非标废水和工艺之间高度匹配。
(4)撬装式设备,结构紧凑,占地面积小,土建投资少。
(5)采用低温热泵技术,仅需投入电能,运行费用低。
(6)可实现模块组件形式,能根据生产能力灵活调节,安装方便。
(7)、成熟,无二次污染,有强大的技术支持和丰富的工程应用经验。
(8)自动化程度高、可实现云平台管理。
焓数低温蒸发技术,根据水质及客户现场需求的不同,针对高氨氮废水的处理,可分为蒸发浓缩和蒸发结晶两种工艺,主要如下:
1. 针对氨氮废水中不含盐分/现场无蒸汽热源,采用PH调节预处理+低温蒸发浓缩设备(LT系列)
2. 针对氨氮废水中含盐分/现场有蒸汽热源,采用PH调节预处理+低温蒸发结晶设备(ZQ系列),同时去除废水中的氨氮及盐分。
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