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淄博友胜化工设备有限公司成立于2014年，主要负责减速机、搅拌器及非标搅拌装置、搪瓷反应釜等产品的销售研发制造，公司直接面向广大客户，回答有关设备咨询，提供搅拌设计方案。

脱硫搅拌器热处理过程详解

脱硫搅拌器应能实现全自动运行的远程控制接口和就地人工操作的执行机构。搅拌器的主要的俩大功能是搅拌器反应釜内的总体流动与大尺度的混合，二是实现剪切或高度湍动与小尺度的混合。

每台搅拌器及其附属设备的布置方式应能便于操作、维修和拆卸，而且不中断装置的运行。搅拌器的运转件和磨损件应易拆卸更换。更换时,无需排放搅拌浆液。3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 确保搅拌器密封（推荐使用机械密封），密封处(O-形环,径向环等)的材质应能保证防止腐蚀介质侵蚀和机械损坏的发生。

脱硫搅拌器的热处理是将其放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的晶相组织结构来改变脱硫搅拌器性能。去除应力退火处理，目的是消除铸造力，改善力学性能和机械加工性能；石墨化退火：如果脱硫搅拌器的截面尺寸差别比较大，在薄的截面容易形成白口，必须进行石墨化退火。均匀化退火，比较重要的脱硫搅拌器或其他铸铁材料的脱硫搅拌器，为了提高力学性能，需要进行均匀化退火。搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。

淄博友胜化工设备有限公司成立于2014年，主要负责减速机、搅拌器及非标搅拌装置、常压容器、搪瓷搅拌设备、搪瓷反应釜等产品的销售研发制造，公司直接面向广大客户，回答有关设备咨询，提供搅拌设计方案，并提供化工工程的咨询服务并与多家设计院合作。 公司拥有多名搅拌设备设计技术人员，具有丰富的实践经验及设计经验，可根据不同行业的特点，进行针对性的搅拌设计。根据客户提供的罐体或槽体尺寸、介质、黏度、搅拌目的等资料，我们就会及时设计出让客户满意的搅拌方案。搅拌器安装的四大注意事项1、安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。

搅拌器的机械性能十分复杂：在普通液体中正常工作的搅拌器，在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺浆液中可能根本无法正常工作。既要保证颗粒悬浮，又要保证氧化空气的分布均匀，同时还要考虑浆液密度等工艺参数的变化。FGD浆液池中的搅拌器必须面对诸多的问题。因此，设计良好的搅拌器必须要考虑以下几个方面：搅拌器叶轮的主要参数。搅拌器的功能就是将驱动电动机的能量转换成浆液的流动与湍流动能。对这种能量转换有较大影响的因素包括：叶轮的直径，叶轮的转速以及叶轮的几何形状。2、先外部后内部：应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。在湍流区域，与叶轮类似的几何体的湍流强度与ND3成正比．而动力消耗则与ρN3D5成正比，此处N是叶轮的旋转速度，D是叶轮的直径。而ρ是流体的密度。

1.叶轮直径的影响。正如以上关系式所述，在流速一定时，增加叶轮的直径，会显著增加湍流强度和动力消耗。叶轮的直径受到多种因素的限制，包括叶轮的质量、叶轮末端速度以及叶轮l功率。

2.叶轮末端速度。叶轮激（单位时间的转速）和叶轮直径决定了叶轮端。

3.叶轮几何形状的影响。叶轮的几何形状．包括叶轮的形状、尺寸、角度以及叶轮叶片的数量。如上所述，叶轮设计对浆液的混合十分重要．目前众多制造厂家以及用户正在不断研究、改进之中。

淄博友胜化工设备有限公司成立于2014年，主要负责减速机、搅拌器及非标搅拌装置、常压容器、搪瓷搅拌设备、搪瓷反应釜等产品的销售研发制造，公司直接面向广大客户，回答有关设备咨询，提供搅拌设计方案，并提供化工工程的咨询服务并与多家设计院合作。 公司拥有多名搅拌设备设计技术人员，具有丰富的实践经验及设计经验，可根据不同行业的特点，进行针对性的搅拌设计。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边记上标记。

搅拌器的温度旋钮的调节

搅拌器使用时应插上电源，将装有溶液的器皿放置在加热盘的中部，并把转子放入器皿的溶液中。开启电源，指示灯亮，然后顺时针调节调速旋钮，速度由慢至快，调至所需速度，转子旋转带动溶液进行搅拌操作。需恒温加热时，将温度测量探头插入溶液中，非标搅拌器并将插头插入搅拌器后座上，调节温度旋钮至所需温度即可。015m3/(min·m2)，开孔孔径≥5mm，因孔径过小容易堵塞。

淄博友胜化工设备有限公司成立于2014年，主要负责减速机、搅拌器及非标搅拌装置、常压容器、搪瓷搅拌设备、搪瓷反应釜等产品的销售研发制造，公司直接面向广大客户，回答有关设备咨询，提供搅拌设计方案，并提供化工工程的咨询服务并与多家设计院合作。脱硫搅拌器热处理过程详解脱硫搅拌器应能实现全自动运行的远程控制接口和就地人工操作的执行机构。

几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。